о наступного пресу.
На пресі здійснюється остаточна завивка.
Далі заготовка транспортується на ділянку Молдинги
Остаточна гнучка бічних стінок ящика.
Закладка заготовок в штамп і видалення деталей з штампу здійснюється вручну. Це значно збільшує час на виробництво виробу і може призвести до отримання травми робітника, обслуговуючого даний технологічний процес.
Існуючий технологічний процес має ряд недоліків:
відсутність автоматизації;
використання малоефективного ручної праці;
низька продуктивність;
велика трудомісткість виготовлення деталі;
витрати часу на наладку техпроцесу;
витрати часу на транспортування заготовок від преса до пресу.
Підходячи до питання про можливе вдосконаленні технологічного процесу, слід зазначити, можливі варіанти, а саме:
- зменшення кількості і трудомісткості операцій;
- вибір більш технологічного матеріалу;
удосконалення заготовки;
зміна конструкції деталі з метою підвищення технологічності;
використання більш нового і продуктивного устаткування;
застосування засобів автоматизації та механізації процесу;
зниження різних видів витрат.
Найприйнятнішим можна рахувати вибір більш продуктивного устаткування і зміна техпроцесу, а саме виготовлення деталей на одному пресі - автоматі шляхом поєднання всіх операцій в штампі послідовного дії, застосування засобів автоматизації та механізації.
. 2 Пропонований технологічний процес
Деталь корпус інструментального ящика малюнок 1.2 має досить складну форму. Вона відноситься до класу середніх деталей. Найбільш оптимальним варіантом виготовлення даної деталі є послідовна штампування, яку доцільно здійснювати на пресі - автоматі. Відомо, що при штампуванні на пресі - автоматі застосовують складні штампи послідовної дії. [14]
Деталь виготовляється в три технологічних переходу: 1 - обрізка по кроку, пробивка, формовка; 2 - надрезка стрічки, пробивка; 3 - відрізка (вирізка перемички). Пропонований типовий технологічний процес представлений на малюнку 1.3.
Малюнок 1.2 - Корпус інструментального ящика
Малюнок 1.3 - Пропонований технологічний процес
Деталь Корпус інструментального ящика не є силовий, до зовнішнього вигляду спеціальних вимог не пред'являється, вона повинна бути досить міцною.
Для штампування застосовується велика кількість металів, а також неметалічних матеріалів. Матеріал, що застосовується для виготовлення холодноштампованих деталей повинен відповідати не тільки призначенням та умовами роботи деталі (забезпечувати експлуатаційні властивості виробу), він повинен задовольняти також технологічним вимогам і забезпечувати економічний ефект. Тому найбільше застосування в машинобудуванні має тонколистова, якісна низьковуглецевий сталь. Це найбільш дешевий матеріал, що володіє хорошими механічними і технологічними властивостями.
Основні механічні властивості [5]:
Тимчасовий опір розриву
s р. =320 МПа
Межа текучості
s т=200 МПа
Опір зрізу
s ср =230 МПа
Відносне подовження
d=33
Відносне звуження
y=60%
Таблиця 1.1 - Хімічний склад
Масова частка елементів,% углеродакремніямарганцахрома, що не более0,05- 0,12Не більш 0,030,25 - 0,500,10
Масова частка сірки в сталі повинна бути не більше 0,040%, фосфору - не більше 0,035%.
Залишкова масова частка нікелю в стали не повинна перевищувати 0,30%, міді - 0,30%. У сталі допускається масова частка миш'яку не більше 0,08%.
У прокаті, заготовках, поковках і виробах подальшого переділу допускаються відхилення за хімічним складом від норм, наведених у табл. 1.1, відповідно до табл. 1.2. [11]
Таблиця 1.2 - Відхилення за хімічним складом
Найменування елементаДопускаемие відхилення,% Вуглець ± 0,01Кремній ± 0,02Марганец ± 0,03Фосфор + 0,005
При виготовленні деталі Корпус інструментального ящика застосовується сталь 08кп - це низьковуглецевий, якісна констру...
