> - переконатися у відсутності сторонніх предметів і забруднень в робочому вікні корпусу пристосування;
- переконатися у відсутності зазору і вільного ходу пристосування щодо робочого столу свердлильного верстата.
3. Базування заготовки
Установку заготовки виконують, здійснюючи щільний контакт базових поверхонь з установочними елементами пристосування, жорстко закріпленими в його корпусі. Це забезпечується додатком до заготівлі відповідних сил закріплення. Для повної орієнтації заготовки число і положення опор повинно бути таким, щоб при дотриманні умови невідривно баз від опор заготовка не могла зрушуватися і повертатися щодо координатних осей. При виконанні умови невідривно заготівля позбавляється всіх ступенів свободи.
Число опор (точок), на які встановлюється заготовка, не повинно бути більше шести (Правило шести точок). Для забезпечення стійкого положення заготовки в пристосуванні відстань між опорами слід вибрати можливо більшим; при установці заготовки на опори не повинен виникати перекидаючий момент. Із збільшенням відстані між опорами зменшується вплив похибок форми базових поверхонь на положення заготовки в пристосуванні. Основні опори жорстко пов'язані з корпусом пристосування.
У даному випадку застосовується схема установки заготовки по зовнішньому контуру. У як баз використовуються три поверхні заготовки: нижня 2, бічні 1 - без скосу і зі скосом. У даному варіанті базування заготовки нижня поверхня є технологічною базою, бічні - конструкторськими, т. к. визначають положення отворів в деталі і, відповідно, положення всієї деталі в збірці (Див. Додаток). Всі вибрані бази чистові. p> Таким чином, в основі корпусу закріплені нерухомо три настановних штиря, базують заготовку по нижній площині і позбавляють її трьох ступенів свободи (Переміщення по осі OZ, обертання навколо осі OX, обертання навколо осі OY). У задній стінці корпусу розташовуються два настановних штиря, що базують заготовку по одній з конструкторських баз і позбавляють її двох ступенів свободи (Переміщення по осі OY, обертання навколо осі OZ). У бічній стінці корпусу закріплений один інсталяційний елемент, що базує заготівлю по другій конструкторської базі і позбавляє її однією мірою свободи (переміщення по осі OX). br/>
4. Закріплення заготовки
Закріплення заготовки здійснюється за допомогою трьох елементарних гвинтових затискачів (див. Додаток). Після фіксації заготовки затискачами вручну виключається будь-яке її переміщення відносно корпусу пристосування. Гвинтові затискачі мають сферичну робочу поверхню, загартовану до твердості HRC 48 - 52. За рахунок такої форми робочих поверхонь зменшується площа зіткнення затискного елемента з заготівлею, збільшуються контактні навантаження в місці стику.
Найбільш дієвим способом зменшення деформацій заготовки під впливом зусиль закріплення є спрямування зусиль, якщо можливо, на опору. Це позбавляє заготівлю від впливу згинальних моментів.
У цьому випадку використання кондуктора дозволяє застосувати це правило при фіксації заготовки двома затискачами 4 і 6 (див. Додаток) і отримати рівномірне розподіл зусиль затиску при базуванні за технологічною і однією з конструкторських баз. Особливість форми заготовки не дозволяє виконати вищенаведене умова для затиску 5. При цьому необхідно пам'ятати про деякі шляхах зменшення можливих деформацій: наприклад, не варто докладати більше зусилля, чим необхідно для надійної фіксації заготовки.
верстатне пристосування заготівля затискач
В
5. Розрахунок надійності закріплення
5.1 Розрахункова схема впливу сил
Для розрахунку сил закріплення при конструюванні нового пристосування необхідно знати умови проектованої обробки - величину, напрям і місце докладання сил, що зсувають заготівлю, а також схему її установки і закріплення. Розрахунок сил закріплення може бути зведений до задачі статики на рівновагу заготовки під дією прикладених до неї зовнішніх сил.
До оброблюваної заготівлі прикладені сили, що виникають в процесі обробки, шукані сили закріплення і реакції опор. Під дією цих сил заготівля повинна знаходитися в рівновазі. Сила закріплення Q повинна бути достатньою для попередження зсуву встановленої в пристосування заготовки.
5.2 Розрахунок навантажень, створюваних силами різання
При роботі осьовим інструментом (свердло, зенкер) на заготівлю діють крутний момент М кр і осьова сила Р про . Їх величини можуть бути обчислені на основі комп'ютерних розрахунків або за довідниками. Зв'язок між потужністю N в кВт і моментом М кр у кН * м виражається наступною залежністю:
В
де n - Частота обертання інструменту, об/хв. p> Звідси: p> Зв'язок між потужністю і осьової силою Р про - співвідношенням:
В
де v - Швидкість різання, м/хв. p> Звід...
