ння однорідності шихти важливе значення мають її вологість і зерновий склад сировинних матеріалів. Зерна сировину вих матеріалів повинні мати певний розмір, так як від цього залежить рівномірність їх розчинення і можливе розшарування шихти. При однаковому розмірі зерен компонентів шихта розшаровується тим більші, чим більші зерна.
Шихта плавиться в електричних ванних печах безперервної дії. Варка скломаси здійснюється при температурі 1450 - 1550 ° C і являє багатостадійний процес, що включає етапи сілікатообразованія, стеклообразованія, освітлення, гомогенізації і студком.
Етап сілікатообразованія починається з моменту завантаження шихти в піч при Т=300 ° C, а закінчується при Т=800 - 1150 ° C. Шихта перетворюється на фриту (спёкшаяся маса). З шихти видаляється вода, зневоднюються гідрати і розкладаються солі. Після сілікатообразованія в розплаві залишається 25% непрореагировавшего піску. Стеклообразование полягає в процесі розчинення піску в первинному розплаві силікату. Процес протікає повільно, так як розплав має високу в'язкість. Завершуються всі хімічні реакції з утворенням силікатів, розчинення оксиду кремнію і вирівнювання концентрації. Скло стає прозорим, в ньому відсутні непроварені частки шихти, але присутні бульбашки і воно хімічно неоднорідне. Освітлення сприяє видаленню з скломаси газових включень, при цьому скло стає більш прозорим і однорідним. Одночасно з висвітленням протікає процес гомогенізації скломаси, що полягає у вирівнюванні хімічного складу по всьому об'єму. [2]
скло асортимент хімічний склопакет
3. Основні технологічні напрямки в лабораторії кафедри
На кафедрі технології скла і ситалів знаходиться міжнародна лабораторія функціональних матеріалів на основі скла, її основні технологічні напрямки: варіння і вироблення оптично однорідних скла зі спеціальними властивостями, варіння і вироблення легкоплавких стекол, сфероідізація порошків та отримання скляних мікросфер для ядерної медицини, отримання аморфних порошків нестеклообразующіх складів і синтез кераміки, теплової Полінг, градієнтна кристалізація та отримання текстур, лазерна кристалізація скла, витяжка скляній стрічки. [3]
. Прилади й устаткування на кафедрі і в міжнародній лабораторії
· Лазерний аналізатор елементного складу LEA-S500 (виробник: CОЛАР Тии);
· Спектрометр комбінаційного розсіювання світла дослідницького класу з високоразрешающем конфокальним мікроскопом, поєднаний з атомним силовим мікроскопом, «Інтегра Спектра» (виробник: «НТ-МДТ»);
· Фемтосекундний лазерний комплекс ТЕТА - 25 з системою діагностики випромінювання і позиціонування (виробник: «Авеста-Проект»);
· Прилад синхронного термічного аналізу STA 449 F3 Jupiter (виробник: Netzsch);
· Рентгенівський дефрактометр (виробник: Bruker);
· Мас-спектрометр з індуктивно-зв'язаною плазмою iCAP-Q (Thermo Scientific, США);
· Універсальна розривна машина (виробник Shimatsu);
· Комплекс для дослідження оптичних властивостей матеріалів (матеріалознавча мікроскоп Olimpus BX 51 і нагрівальний столик Linkam TS1500 з комплектуючими і програмним забезпеченням) при температурах до 1500оС;
· Рефрактометр Аббе оптичний лабораторний NAR - 3T (виробник: ATAGO);
· Лабораторна планетарна млин Retsch PM 100 з розмельними тілами і барабанами виробництва Retsch та аналітична просівають машина AS 200 з комплектуючими (виробник: Retsch);
· Однодискова шліфувально-полірувальна машина з автоматичною подачею зразків;
· Індукційна піч (з Pt тиглем об'ємом 5 л з виробленням скломаси через донний патрубок, Pt мішалкою і системами насичення скломаси важкою водою і барботажем киснем);
· Комплекс для варіння та вироблення легкоплавких стекол, обсяг тигля до 10 л, t варіння до 1350 ° C (За допомогою комплексу коммерціалізуется інноваційна розробка нового покоління екологічно чистих легкоплавких пріпоечних матеріалів на основі стекол, що не містять свинець , з організацією їх дослідно-промислового виробництва);
· Мініпечь, укомплектована стекломешальной машиною, з об'ємом платинового тигля ~ 300 мл і платинової мішалкою для відпрацювання процесів варіння та вироблення стекол експериментальних складів;
· Установка для витяжки плівки (Установка включає в себе варильну піч, протяжне пристрій і блоки управління. Установка дозволяє із стекол різних складів витягати плівку заданої товщини від 20 мкм) [3]
Так само в лабораторіях знаходяться: електрична лабораторна піч для термообробки скла ...
