ь досить технологічна, щоб її отримання не вимагало застосування складних і дорогих методів обробки.
3. Визначення типу виробництва
У зв'язку з тим, що в завданні відсутня базовий техпроцес виготовлення деталі, тип виробництва попередньо визначаємо за таблицею [1]. З таблиці видно, що виробництво є серійним.
У серійному виробництві деталі виготовляються партіями, розмір партії розраховується за формулою [1]:
де N - річний випуск вироби;
а - кількість днів запасу ();
Ф - кількість робочих днів у році ();
За розміром партії деталі встановлюємо, що виробництво буде среднесерійного.
4. Вибір заготовки
Для отримання даної заготовки в умовах среднесерійного виробництва можна застосувати прокат.
Вартість заготовки з прокату розраховується за формулою:
,
де M - витрати на матеріал заготовки, руб.;
- технологічна собівартість правки, калібрування, розрізання, р.
Розрахунки витрат на матеріали і технологічної собівартості виконають за формулами:
,
де Q - маса заготовки, Q=1,9 кг;
S - ціна 1 кг матеріалу заготовки, (S=1085 руб.);
q - маса деталі, q=0,13 кг;
S відхо - ціна 1 кг відходів, (S відхо =940 руб.).
руб.
,
де C п.З - наведені витрати на робочим місці, руб./год;
t шт. (шт-к) - штучний або штучно-калькуляционное час виконання заготівельної операції, хв.
руб.
Штучний або штучно-калькуляционное час розраховується за формулою:
,
де L рез - довжина різання при розрізанні прокату на щтучние заготовки (може бути прийнята рівною діаметру прокату: L рез =D), мм;
y - величина врізання й пробігу (при розрізанні дисковою пилкою y=6-8 мм);
S м - хвилинна подача при розрізанні (S м =50-80 мм/хв);
?- Коефіцієнт, що показує частку допоміжного часу в штучному (?=1,84 - для дрібно- і среднесерійного виробництва).
хв.
руб.
5. Ухвалений маршрутний технологічний процес
У прийнятому технологічному процесі на всіх операціях, що вимагають великої точності виготовлення, базовими поверхнями є центрові отвори. При цьому технологічні та конструкторські бази збігаються. Бази змінені лише на тих операціях, де немає можливості використовувати центрові отвори, і вводяться додаткові базові поверхні там, де це необхідно (радіально-свердлильна).
Таблиця 5 - Прийнятий технологічний процес
Номер операції, її найменування (за призначенням верстата), содержаніеОпераціонний ескіз обробки, схематичне позначення опор, затискних пристроїв і оброблюваних поверхностейТехнологіческое оснащення операції (верстатне пристосування, ріжучий інструмент, засоби контролю) Технологічні базиОперація 000 Заготівельна (прокат ) Операція 005 Токарна з ЧПУ Черновое і чистове обточування 1) Точити поверхні 1 начорно. 2) Розточити поверхню 2 начорно 3) Точити поверхню 1 начисто. 4) Розточити поверхню 2 начісто.Токарний верстат з ЧПУ 16К20Ф3. Трикулачні патрон, лівий торецОперація 015 Токарна з ЧПУ Черновое і чистове обточування 1) Точити поверхні 1,4 начорно. 2) Точити поверхні 1,4 начисто і фаску 3. 3) Розточити поверхню 5 начорно. 4) Розточити поверхню 5. 5) Розточити канавку 2 начорно. 6) Розточити канавку 2 начісто.Токарний верстат з ЧПУ 16К20Ф3. Різці прохідної, розточний канавочний.Трехкулачковий патрон, лівий торецОперація 015 ГальваніческаяМедненіеОперація 020 Шліцефрезер-ная. Фрезерування шліців. 1) Фрезерувати шліци 1. Шліцефрезерная верстат 5350А, черв'ячна модульна фреза Лівий торець, внутрішнє отверстіеОперація 025 Довбальна. Довбання шліців. 1) Довбати шліци 1.Вертікально-протяжної верстат 7Б74. Інструмент протяжкаПатронОперація 030 Зубозакругляю-щая. Заокруглюємо зуби. 1) Заокруглюємо зуби 1.Зубозакругляющій верстат 5Е580, пальцева фрезаВнутреннее отверстіеОперація 035 Хіміко-терміческаяЦементація (гарт + низький відпустку) Операція 040 шліцешліфувальних. Шліфування шліців. 1) Шліфувати поверхню 1.Шліцешліфовальний верстат. Коло шліфованльний Внутрішньо отвір, лівий торецОперація 045 шліцешліфувальних. Шліфування шліців. 1) Шліфувати поверхность1.Шліцешліфовальний верстат. Коло шліфованльнийТрехкулачковий патронОперація 050 Мийна. Промивання деталіМоечная машінаОперація 055 КонтрольнаяСтол ОТК
Розрахунок необхідної кількості операцій проведемо для поверхні.
Допуск заготовки згідно ГОСТ 7505-89 становить 2,5 мм, т.е.
=2500 мкм.
Допуск деталі
=0,019 мм=19 мкм.
