stify"> Необхідну величину уточнення визначимо за формулою [15]
З іншого боку, уточнення визначається як добуток уточнень, отриманих при обробці поверхні на всіх операціях (переходах) прийнятого техпроцесу:
,
де - величина уточнення, отриманого на i-ої операції (переході);
n - кількість прийнятих в техпроцесі операцій (переходів).
Для обробки даної поверхні в маршрутному технологічному процесі передбачені наступні операції:
.Черновое точіння
.Чістовое точіння
.Шліфованіе
Проміжні значення розраховуються за формулами [15]
де - допуски розмірів, отримані при обробці деталі на першій, другій і т.д. операціях.
) Черновое точіння
460мкм;
) Чистове точіння
120мкм;
) Попереднє шліфування
19мкм.
Тоді
; ;.
Визначаємо загальне уточнення для прийнятого маршруту обробки:
Отримане значення показує, що при прийнятому маршруті точність обробки поверхні забезпечується, тому, т. е.
6. Розрахунок припусків на обробку поверхні
Заготівля вала-шестерні отримана штампуванням на горячековочной машині. Маршрут обробки включає наступні операції (переходи):
.Черновое точіння
.Чістовое точіння
.Шліфованіе
На всіх операціях обробка розраховується поверхні ведеться в центрах, з чого випливає, що похибка установки деталі в радіальному напрямку дорівнює нулю, тобто e=0.
Похибка заготовки визначаємо за формулою [3]
,
де - похибка заготовки по зсуву, мм;
- похибка заготовки по викривленню, мм;
- похибка зацентровкі, мм.
Згідно ГОСТ 7505-89
=0,8 мм.
,
де - Питома кривизна заготовки, мкм/мм;
l - відстань від торця до середини заготовки, мм.
Згідно таблиці 4.8 [3]
DК=1 мкм/мм.
=тисячі сто сімдесят п'ять=175 мкм=0,175мм.
Похибка зацентровкі визначаємо за формулою [3]
,
де - допуск на розмір поковки, 3,0 мм.
мм.
Тоді
мм.
Величина залишкових просторових відхилень [3]
) після чорнового точіння
мкм;
2) після чистового точіння
мкм;
3) після шліфування
мкм.
Виписуємо параметри шорсткості і глибини дефектного шару Т для всіх операцій:
1) заготівля
=150 мкм; Т=250 мкм;
) гостріння чорнове
=50 мкм; Т=50 мкм;
) гостріння чистове
=30 мкм; Т=30 мкм;
) шліфування
=10 мкм; Т=20 мкм;
Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою [3], попередньо заповнивши розрахункову таблицю 3.7.
,
де - висота нерівностей, отриманих на попередній операції;
- глибина дефектного шару, отриманого на попередній операції;
- просторове відхилення, отримане на попередній операції.
Мінімальні припуски
) під чорнове точіння
=2 (150 + 250 + 1726)=22126 мкм;
2) під чистове точіння
=2 (50 + 50 + 103)=2203 мкм;
3) під шліфування
=2 (30 + 30 + 69)=2129мкм;
Визначаємо розрахунковий розмір шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу, починаючи з мінімального розміру:
=69,940 мм;
=69,940 + 0,258=70,198 мм;
=70,198 + 0,406=70,604 мм;
=70,604 + 4,252=74,856 мм.
У графу записуємо розрахункові розміри. Графу допуск заповнюємо відповідно до досягнутої точністю при обробці деталей на даній операції. Найбільші граничні розміри визначаємо додатком допуску до найменшого граничного розміру:
=69,94 + 0,03=69,970 мм;
=70,198 + 0,120=70,318 мм;
=70,604 + 0,460=71,064 мм;
=74,856 + 3,0=77,856 мм.
Граничні значення припусків визначаємо як різницю найбільших граничних розмірів і - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
=70,318-69,97=0,348мм;
=71,064-70,318=0,746мм;
=77,856-71,064=6,792мм;
=70,198-69,94=0,258 мм;
=70,604-70,198=0,406 мм;
=74,856-70,604=4,252 мм;
Загальні припуски Z0max і Z0min розраховуємо, підсумовуючи їх проміжні значення і записуючи їх внизу відповідних граф
=258 + 406 + 4252=4916 мкм;
=348 + 746 + 6792=7886 мкм.
Величину номінального припуску визначаємо з урахуванням несиметричності розташування поля допуску заготовки.
,
