О· ц = об'ємний ККД гідроциліндра, О· ц = 0,99-1,0 при гумових манжетах на поршні;
О· зол = 0,96-0,98 - об'ємний ККД золотника. p> м 3 /с,
м 3 /с
м 3 /с = 132 л/хв
За величиною Q н і p вибираємо з технічної характеристиці шестерневий насос типу НШ-140 з Q = 154 л/хв і р ном = 10 МПа. p> 8. Визначаємо витрата гідроциліндрів під час робочого ходу:
В
м 3 /с
Вибираємо реверсивний золотник типу Г74-24 з Q = 70 л/хв і р = 20 МПа, зворотний клапан 2БГ52-14 з Q = 5-70 л/хв і р = 5-20 МПа і фільтр ФП-7 з тонкістю фільтрації 25 Q = 100 л/хв, р = 20 МПа,
9. Визначаємо діаметр всмоктувального трубопроводу до насоса, м:
,
де V НД - середня швидкість масла у всмоктуючому трубопроводі, V НД = 0,8-1,2 м/с в трубопроводах діаметром до 25 мм і 1.2-1.5 м/с при діаметрах понад 25 мм.
Q н -кількість рідини,
м
Діаметр нагнітального трубопроводу, м, приймаючи V нагий = 3 м/с:
м
Підраховуємо товщину стінки труби:
,
де [Пѓ] - напруга, що допускається в матеріалі труб, [Пѓ] = (0,3-0,5) Пѓ в, Пѓ в - Межа міцності труб на розрив: сталь 20-40 кН/см 2 ;
Визначимо товщину стінки всмоктуючої труби, м:
м
У відповідності зі стандартними діаметрами труб по ГОСТ 8732-58 d НД = 50 мм, d нагий = 24 мм, визначаємо істинні середні швидкості течії робочої рідини в них за формулою, м/с:
В
м/с
м/с
На підставі схеми розводки трубопроводів виробляємо підрахунок
втрат напору на прямих ділянках і місцевих опорах, окремо для всмоктуючої, нагнетательной і зливної магістралей. Для чого попередньо встановлюємо число Рейнольдса для кожної з них, яке характеризує режим руху рідини. Число Рейнольдса на лініях підведення і зливу робочої рідини визначаємо за формулою:
В
де V i - середня швидкість відповідно в лінії підведення або зливу;
d i - внутрішній діаметр труб підведення або зливу.
Визначимо число Рейнольдса для підвідного трубопроводу:
В
Визначимо число Рейнольдса для нагнітального трубопроводу:
В
Режиму течії рідини ламінарний Re <2300, коефіцієнт опору О» підраховується для круглих труб за формулою.
В В
Вважаємо втрату тиску на тертя по довжині нагнетательной, всмоктуючої та лінії зливу магістралі:
,
де О» i - коефіцієнт опору на лінії підведення і зливу;
p-щільність робочої рідини;
l i - довжина трубопроводу на підводі і зливі однакового діаметра d i .
кПа
Розраховуємо сумарні втрати в нагнітальному трубопроводі:
В
кПА
Під всмоктуючому трубопроводі:
В
кПа
В
кПа
Вважаємо слив рідини:
В
кПа
В
кПа
Робоче тиск для вибору напірного золотника і насоса:
В
МПа
Необхідна перевірка всмоктуючої магістралі гідронасоси на нерозривність потоку:
,
де H НД -геометрична висота всмоктування;
ОЈОѕ - Сума коефіцієнтів місцевих сопративления на лінії всмоктування насоса;
V НД - швидкість руху робочої рідини у всмоктувальній магістралі.
В
Умова дотримується, діаметр всмоктувального трубопроводу визначений правильно.
Зусилля, створюване гідроциліндром при робочому ході, дорівнює
,
кН
де p - робочий тиск у рідини;
F - площа поршня при робочому ході;
R шт - опір ущільнення штока;
R п - опір ущільнення поршня;
R з - опір від витікання масла з штоковий порожнини гідроциліндра.
Визначаємо зусилля тертя R шт
,
де Ој = 0,10-0,13 - коефіцієнт тертя манжет про робочу поверхню штока;
b - висота активної частини манжети.
кН
Зусилля тертя R п для манжетних ущільнень поршня:
В
Н
Розрахунок опору R з - від витікання масла з боку штокової порожнини.
,
Н,
де p з - тиск у штокової порожнини.
Зіставляємо зусилля P ф развиваемое в гідроциліндрі, з необхідним за умовами роботи механізму P р і знаходимо коефіцієнт k зу
.
;
Визначаємо товщину стінок силового гідроциліндра
,
де p проб - пробний тиск, з якими здійснюється гідравлічне ви...
