Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Методи проведення стандартних випробувань з визначення показників якості вихідних матеріалів і готових виробів

Реферат Методи проведення стандартних випробувань з визначення показників якості вихідних матеріалів і готових виробів





за даних - це сукупність розміщуваних в таблицях однорідних даних; це і іменовану сукупність даних, що відображає стан об'єктів та їх відносин у розглянутій предметній області.

Керують інформаційними процесами в БД за допомогою СУБД (систем управління базами даних).

Сукупність баз даних зазвичай називають банком даних. При цьому банк даних являє собою логічну і тематичну сукупність баз даних.

Автоматизована інформаційна система (Automated information system, AIS) - це сукупність програмних і апаратних засобів, призначених для зберігання та (або) управління даними та інформацією, а також для виробництва обчислень.

Основна мета АІС - зберігання, забезпечення ефективного пошуку і передачі інформації по відповідних запитах для найбільш повного задоволення інформаційних запитів великого числа користувачів. До основних принципів автоматизації інформаційних процесів відносять: окупність, надійність, гнучкість, безпека, дружність, відповідність стандартам.



. Методи проведення випробувань верстата з числовим програмним управлінням


У відповідності з існуючими типовими методиками випробувань металорізальних верстатів кожен вид випробувань включає три групи перевірок: в статичному стані; на холостому ходу; при роботі

Для одержання відмінної якості виробів кожен верстат з ЧПУ на підприємстві повинен проходити перевірку раз на рік.

Верстат повинен бути повністю зібраний і перебувати в працездатному стані, всі необхідні перевірки установки і геометричної точності верстата повинні бути задовільно завершені перед початком перевірки точності позиціонування.

Протягом 12 год до початку вимірювань і під час вимірювань температурний градієнт навколишнього середовища та його зміни в градусах на годину повинні бути в межах, встановлених нормою.

Випробувальний стенд повинен бути підданий ремонту раз на півроку.

Слід протирати від пилу незакриті частини двигуна раз на зміну. ??

На заводі механічних трансмісій, де я працюю використовуються верстати токарних і фрезерних груп з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Для одержання відмінної якості продукції, верстати піддаються різним випробуванням якості, раз в один рік.

Мета випробувань:

Визначення точності позиціонування токарного верстатів з ЧПУ з лінійною віссю до 2000 мм. Аналіз отриманих даних. Порівняння їх з встановленим паспортними даними верстата значенням. Ухвалення рішення про необхідність калібрування і настройки.

Перед випробуванням на точність верстат встановлюється на випробувальному стенді або на фундаменті на опори, передбачені конструкцією верстата. Це має бути зроблено дуже ретельно, тому що геометрична точність верстата в ряді випадків залежить від точності його установки.

Відносно невелика кількість відповідальних перевірок, що характеризують точність верстата, вимагає застосування спеціальних вимірювальних приладів. (Наприклад: оптичні прилади для вимірювання прямолінійності напрямних; оптичні прилади для вимірювання кутів - теодоліти і коліматори; еталонні гвинти і спеціальні вимірювальні і самописні прилади для перевірки точності гвинторізних ланцюгів токарно-гвинторізних) Всі засоби вимірювання, що застосовуються для перевірки точності верстатів, повинні бути відповідним чином перевірені та атестовані, а їх похибки враховані при проведенні вимірювань.

Саме ці перевірки допомагають позбавиться від таких відхилень як непрямолінійність, неплощинність, неперпендікулярность поверхні, а також зменшує ризик торцевого і осьового биття.

Точність нормується ГОСТами «Норми точності», побудованими на припущенні, що геометричні похибки даного верстата є систематичними, які повністю переносяться на оброблювану деталь. Це дозволяє не проводити аналіз результуючої похибки на деталі з метою виявлення впливу тільки геометричних похибок верстата, що дуже важко замінити перевірку деталі відповідної геометричної перевіркою верстата. Шляхом збору на великому числі верстатів статистичного матеріалу про їх геометричних погрішності були складені діючі ГОСТи на норми точності. У них для кожного типу верстатів наведено певне число інструментальних перевірок геометричної точності, що проводяться зазвичай в статичному стані і при переміщеннях окремих частин верстата, здійснюваних вручну або на самих малих швидкостях Наше підприємство відповідає всім європейським стандартам і нормам не тільки в методиках випробувань для отримання якості виробів виробництва, але і всім нормам умов праці:

. 1 ГОСТ Р 8-82 Верстати металорізальні. Загальні вимоги до випробувань на точність.


Назад | сторінка 2 з 3 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення норм точності і методів випробувань металорізальних верстатів (к ...
  • Реферат на тему: Розробка методики випробувань верстата з числовим програмним управлінням
  • Реферат на тему: Вимірювання показників якості. Поняття вимірювання. Характеристика вимірю ...
  • Реферат на тему: Проектування токарного верстата з числовим програмним управлінням
  • Реферат на тему: Головний привід токарного верстата з числовим програмним управлінням