вах становлення російської економіки максимально підвищився інтерес до проблеми ефективного та раціонального використання виробничих потужностей підприємства. Оптимізація управлінських рішень в області ресурсів вимагає пильної уваги до питань оцінки ефективного аналізу майбутнього становища.
Особливості фінансової політики підприємства говорять про необхідність всебічної комплексної економічної оцінки різних варіантів використання виробничих потужностей. У свою чергу, вибір найбільш відповідної стратегії залежить від реальних економічних умов, які прагнуть гнучкого зміни практики управління фінансами підприємства для нормалізації всього виробничого процесу.
Існує маса причин які змушують підприємство займатися вивченням ресурсів. Причини, що обумовлюють цю необхідність, можуть бути різними, але в цілому їх можна розділити на такі види: поліпшення фінансових показників, підвищення рівня виробництва, нарощування обсягів виробничої діяльності. Ступінь змін, що проводяться в області ресурсів різна. Так, якщо мова йде про збільшення існуючих обсягів виробництва, рішення може бути прийняте досить безболісно, ??оскільки керівництво підприємства ясно уявляє собі, в якому обсязі і які елементи необхідно при цьому збільшити. Завдання ускладнюється, якщо мова йде про підвищення ефективності використання виробничих потужностей, оскільки в цьому випадку необхідно врахувати цілий ряд факторів: можливість зміни стану підприємства, доступність додаткових обсягів ресурсів, можливість освоєння нових методик, відповідність існуючих форм звітності новим вимогам.
. 7 Основні екологічні проблеми галузі
Устаткування для всіх галузей народного господарства, багато предметів споживання виготовляються на машино- і приладобудівних заводах.
виробничий процес включає в себе як основні події та процеси, безпосередньо спрямовані на виготовлення виробів, так і допоміжні, що забезпечують можливість виготовлення продукції.
Технологічний процес виготовлення виробів включає лиття, обробку тиском, зварювання, паяння, термічну, хіміко-термічну, механічну, гальванічну, електрохімічну обробку і так далі. Крім цього, до складу машинобудівних підприємств входять випробувальні станції, ТЕЦ і допоміжні підрозділи.
Машинобудівне виробництво відрізняється винятковою різноманітністю створюваних ним забруднень як матеріальних, так і енергетичних, що обумовлює не меншим розмаїттям вихідних матеріалів, застосовуваних технологічних процесів і видів продукції, що випускається. При цьому характер впливу різних підрозділів заводу на довкілля різний. Так, цехи металургійного циклу забруднюють головним чином атмосферу, тоді як відходи гальванічних і травильних цехів представляють основну небезпеку для гідросфери; освіту же твердих відходів, а також шуму і вібрації характерно для більшості технологічних процесів машинобудівного виробництва.
Ливарне виробництво - галузь машинобудування, що виробляє фасонне і заготівельне лиття з різних металів і сплавів.
Найбільш великими джерелами пило- та газовиділення в атмосферу в ливарних цехах є вагранки, електродуги і індукційні печі, ділянки складування і переробки шихти і формувальних матеріалів, ділянки вибивки очищення лиття.
При плавці 1 т металу у відкритих чавуноливарних вагранках виділяється 900-1200 м колошникового газу, що містить оксиди вуглецю, сірки, азоту, пари масел, полідисперсну пил та ін. Кількість викидів залежить від продуктивності вагранки і витрати дуття. Оксид вуглецю виділяється від вагранки і при розливі чавуну у форми. Оксид сірки утворюється при спалюванні коксового газу в сушарках, печах та іншому обладнанні. Хімічний склад вагранковій пилу залежить від складу металлозавалки, палива, умов роботи вагранки. Медіанний розмір пилу у відкритих вагранках при холодному дуття - 70 мкм, при гарячому - 20 мкм, а в закритих вагранках - 35 мкм [39]. При плавці сталі в індукційних печах у порівнянні з електродуговими виділяється незначна кількість газів і в 5-6 разів менше пилу, за розміром більш великої [39].
Встановлено, що ливарний цех з річною програмою 100 тис. т лиття, обладнаний пиловловлювачами зі ступенем очищення 70-80% викидає в навколишнє повітря до 1 тис. т пилу на рік [39].
При лиття під дією теплоти рідкого металу з формувальних сумішей виділяються бензол, фенол, формальдегід, метанол та інші токсичні речовини, кількість яких залежить від складу формувальних сумішей, маси і способу отримання відливання і ряду інших чинників. Основна кількість (80%) всіх газовиділень припадає на перші двадцять хвилин після заливки металу у форми. До кінця першої години газовиділення практично припиняється.
Одним із способів очищення поверхні метал...
