у від оксидів є травлення, сутність якого полягає в хімічному розчиненні оксидів у відповідних кислотах, а в деяких випадках в лугах або в розплавлених солях.
Зазвичай сірчана кислота в травильних ваннах застосовується в наступних концентраціях: у свіжому розчині 15-20%, у використаному - 4-5%. Розчин вважається непридатним, якщо концентрація FeSO 4 досягає 300-400 г/л. У міру зменшення концентрації кислоти: температуру розчину піднімають від 40 до 80 о С [39].
Стічні води травильних відділень та гальванічних цехів, що використовують в технологічних цілях хімічні та електрохімічні процеси, містять відходи, найбільш небезпечні в санітарному відношенні. Вода, що застосовується для приготування технологічних розчинів при травленні деталей, а також для промивання деталей і ванн після скидання відпрацьованих розчинів, містить пил, металеву окалину, луги, кислоти, неорганічні солі важких металів - хрому, цинку, нікелю, міді.
У будь-якому травильном відділенні утворюється два види стічних вод: концентровані і розбавлені. Перші є відходами травильних ванн (відпрацьовані розчини), другі - промивними водами (у сучасних травильних відділеннях часто застосовують противоточную многованную промивку, що забезпечує раціональне використання води).
У травильних відділеннях, що використовують сірнокислотний травильний розчин, середня кількість концентрованих стічних вод досягає 10 м на 1 т витрачається кислоти: або 0,3-0,6 м на 1 т протравлених сталевих заготовок. Кількість промивних вод в значній мірі залежить від системи промивки виду заготовок. У звичайних умовах кількість промивних вод коливається в межах 0,4-50 м на 1 т сталевих заготовок [39].
Основними домішками стічних вод використовуваних для охолодження технологічного обладнання, поковок, гідрозбиву металевої окалини та обробки приміщенні, є частинки пилу, окалини і масла. Наприклад, при прокатці металів утворюється 2- 4% окалини від маси металу, що прокочується, при цьому маса частинок розміром більше 1 мм становить приблизно 90% всієї маси окалини [39].
При використанні в ковальсько-пресових цехах полум'яних печеї в атмосферу викидаються оксиди вуглецю, сірки, азоту та інші продукти згоряння.
Для забезпечення встановленої кресленням точності розмірів і шорсткості поверхні більшість деталей машин і механізмів обробляють на верстатах зняттям стружки. Стружку знімають з заготівлі лезову (різці, свердла) і абразивними інструментами. Обробка металів зняттям стружки включає наступні операції: точіння, фрезерування, свердління, стругання, шліфування.
Механічна обробка металів на верстатах супроводжується виділенням пилу, стружки, туманів масел і емульсій. При роботі металорізального обладнання всіх видів із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин (емульсій, масел) повітря забруднюється аерозолями цих речовин. За 1:00 роботи металорізального верстата в розрахунку на 1 кВт потужності встановленого електродвигуна виділяється 0,2 г масляного туману [39].
Пил, що утворюється в процесі абразивної обробки, складається на 0-40% з матеріалу абразивного круга і на 60-70% з матеріалу оброблюваного виробу. Кількість виділяється пилу залежить від розмірів і твердості оброблюваного матеріалу, діаметра круга (зі збільшенням діаметра кола зростає кількість виділеної пилу: при діаметрі 300 мм - 155 г/год, а при 900 мм - 310 г/год) і окружної швидкості кола, а також способу подачі вироби [39].
Значне виділення пилу спостерігається при механічній обробці деревини, склопластиків, графіту та інших неметалічних матеріалів. При механічній обробці полімерних матеріалів одночасно з пилеообразованіем можуть виділятися пари різних хімічних сполук (фенолу, формальдегіду, стиролу і ін.), Що входять до складу оброблюваних матеріалів.
Вода використовується для приготування мастильно-охолоджуючих рідин, для гідравлічних випробувань обладнання та обробки приміщення. Основними домішками стічних вод є пил, металеві та абразивні частинки, сода, масла, мила. Вміст у стоках нафтопродуктів може доходити до 1200 мг/л [39].
На ділянках зварювання та різання металів склад і маса виділяються шкідливих речовин залежать від виду і режимів технологічного процесу, властивостей застосовуваних зварювальних і зварюваних матеріалів. Найбільші виділення шкідливих речовин характерні для процесу ручного електродугового зварювання покритими електродами. При витраті 1 кг електродів в процесі ручного дугового зварювання утворюється до 40 г пилу, 2 г фтористого водню, 1,5 г оксидів вуглецю та азоту, в процесі зварювання чавунів - до 45 г пилу і 1,9 г фтористого водню [39].
При напівавтоматичного й автоматичного зварювання (в захисному середовищі і без неї) загальна маса ви...
