формулою, подвоївши припуски в правій і лівій її частині та враховуючи відхилення діаметрів заготовки і деталі:
Z? ном=Z? min + ES0 - ESм, мм (1.30)
Z? ном=1,106 + 0,11-0,043=1,173 мм
Таблиця 1.7 - Складові припусків, граничні припуски і розміри
Номер переходаНаіменованіе переходаДопуск, Тai, ммСоставляющіе мінімального припуску, ммПредельние припуски, ммПредельние розміри, ммRzihi? i? yi 2Zimin2ZimaxAiminAimax0Сверленіе0,110,050,040,3080- - 16,82716,9371Зенкерование0,0520,0150,020,1200,7960,85517,68117,7332Развёртывание0,0430,010,010,07500,310,3191818,043Предельные загальні припуски обробки отворів? 18 2Z? Min2Z? Max1,1061,174
На підставі заповненої таблиці 1.7 складаємо схему розташування припусків, допусків і граничних розмірів, представлену на малюнку 1.11.
Малюнок 1.11 - Схема розташування припусків, допусків і граничних розмірів для зовнішньої циліндричної поверхні
. 12 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на два переходи проводиться за емпіричними формулами джерела [3].
. Зробимо розрахунок режимів різання для свердління 8-ми отворів під фланцевої частини заготовки. Даний перехід здійснюється на агрегатної операції 020. Глибина різання дорівнює половині діаметра свердла (? 17 мм) t=8,5 мм. В залежності від діаметру свердла, твердості оброблюваного матеріалу і з урахуванням поправки на досягнення більш високої якості отвори у зв'язку з подальшими операціями зенкерования і розгортання вибираємо подачу свердла sо=0,35 мм/об [3]. Швидкість різання при свердлінні розраховується за наступною формулою:
м/хв (1.31)
де Т - період стійкості і показники ступенів знаходимо для свердління напроход свердлом? 17 з Р6М5 з подачею s=0,35 мм/об за таблицями [3]:
СV=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2; T=45 хв;=17 - діаметр інструменту, мм;=0,35 - подача, мм/об.общій поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:
=KМVх KlVх Kиv, (1.32)
де KМV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; ІV - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.
(1.33)
де s B=650 МПа - фізичний параметр, що характеризує межу міцності матеріалу при розтягуванні;
КГ і nv - коефіцієнт і показник ступеня, що характеризують групу сталі за оброблюваності (сталь 45 обробляється свердлами зі швидкорізальної сталі).
ІV=1 (матеріал - Р6М5); KГV=1 - визначаємо за [3].
Тоді KV=1,14х1х1=1,14.
Частота обертання свердла:
Так як обробка ведеться на агрегатному верстаті, то настроюється коробку на частоту рівну стандартної n=570 об/хв.
Уточнимо швидкість різання:
Крутний момент Mкр:
Н? м (1.34)
Коефіцієнти і показники степенів визначаємо для стали 45 і матеріалу свердла Р6М5: СМ=0,0345; у=0,8; q=2.
Коефіцієнт, що враховує умови обробки КР=КМР.
КМР визначається для свердла з Р6М5 за формулою:
(1.35)
Осьова сила:
Н (1.36)
Коефіцієнт СР і показники степенів визначаємо за таблицями [3]:
СР=68; у=0,7; q=1.
Оскільки одночасно обробляються 8 отворів, то:
Тоді потужність різання:
(1.37)
Для забезпечення необхідної потужності в свердлильної голівці агрегатного верстата БС - 533 повинен бути встановлений асинхронний двигун з потужністю на 10 ... 15% більше розрахункової.
Зробимо розрахунок основного часу:
(1.38)
де l1 + l2=6 мм - сумарна величина врізання й перебігаючи;=18 мм - довжина отвори.
2. Зробимо розрахунок режимів різання при чорновому точінні зовнішнього діаметра диска фланця на токарно-автоматної операції 005.
Обробка ведеться прохідним різцем з пластиною з Т15К6.
Глибина різання t=3,25 мм.
Для чорнового точіння вибираємо подачу для матеріалу Т15К6 по [3] S=0,8 мм.
Ш...
