шування припусків, допусків і граничних розмірів, представлену на малюнку 1.10.
Малюнок 1.10 - Схема розташування припусків, допусків і граничних розмірів для зовнішньої циліндричної поверхні
Зробимо розрахунок припусків на обробку поверхні? 18 + 0,043.
Обробку проводиться в такій послідовностіі:
. Свердління IT=11, TD1=0,11 мм;
. Зенкування IT=9, TD2=0,052 мм;
. Розгортання остаточне IT=8, TD3=0,043 мм;
Перехід 1-3 виконується на агрегатно-свердлильному напівавтоматі БС - 533. Як пристосування використовується установче пристосування.
Визначимо складові мінімальних припусків Rzi - 1 і hi - 1 для поверхонь, одержуваних після кожного переходу:
- для поверхні після свердління Rz1=0,05 мм, h1=0,04 мм;
для поверхні після зенкерування Rz2=0,015 мм, h2=0,02 мм;
для поверхні після розгортання Rz3=0,01 мм, h3=0,01 мм.
Просторове відхилення форми і розташування поверхні отворів після свердління розраховуємо за формулою:
, мм (1.27)
Значення для припусків на інші переходи визначимо:
- після свердління:
мм.
після зенкерування:
? 1=0,308/2,56=0,12 мм.
після розгортання:
? 2=0,12/1,6=0,075 мм.
Похибка установки заготовки визначаємо за формулою:
, мм (1.28)
де? п=0,02 мм - похибка установки пристосування на верстаті (так як пристосування в процесі трьох переходів переміщується разом із заготівлею по різних позиціях, то приймаємо цю похибку рівний похибки позиціонування агрегатного верстата,? поз=0,02 мм);
? З=0 - так як сила затиску діє в напрямку перпендикулярному розраховується припуску;
? Б=0 - так як заготівля базується по осі центрів.
Тоді похибка установки:
мм.
Мінімальні двосторонні припуски для окремих переходів мехобработки визначаємо за формулою:
- для зенкерування:
мм.
для розгортання:
мм.
Мінімальні розміри для кожного переходу визначаємо, починаючи з останнього переходу, що формує розмір поверхні готової деталі:
для розгортання:
max=18 + 0,043=18,043 мм.
для зенкерування:
max=18,043-0,31=17,733 мм.
після свердління:
A1max=17,733-0,796=16,937 мм.
Максимальні розміри для кожного переходу:
- для розгортання:
min=18,043-0,043=18 мм.
для зенкерування:
min=17,733-0,052=17,681 мм.
для розгортання:
min=16,937-0,11=16,827 мм.
Максимальний двосторонній припуск для кожного переходу мехобработки:
для розгортання:
Z2max=18-17,681=0,319 мм.
для зенкерування:
Z1max=17,681-16,827=0,855 мм.
Загальний двосторонній мінімальний припуск визначаємо за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
? Z? min=0,796 + 0,31=1,106 мм.
Загальний двосторонній максимальний припуск визначаємо за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
Z? max=0,855 + 0,319=1,174 мм.
Виконаємо перевірку правильності арифметичних розрахунків припусків за формулою, подвоївши праву і ліву її частини:
(1.29)
де TA0 - допуск розміру після зенкерування; - допуск розміру готової деталі.
Z? max=1,174=1,106 + 0,11-0,043=1,174 мм.
Результат розрахунку правій частині збігається зі значенням, що свідчить про правильність розрахунків.
Отже, розрахунки міжопераційних припусків проведені правильно.
Всі розрахунки параметрів припусків зведемо в таблицю 1.7.
Загальний номінальний двосторонній припуск визначимо за...
