колоні поз. К4Отпаренний конденсат після насосів Н36 на видачене більше 90 м3/ч п.й. ± 1,98 т/чМассовая концентрація аміаку не більше 50 мг/л. Масова концентрація органічних сполук у перерахунку на метанол і формальдегід не більше 50 мг/л.
8. Контроль виробництва і управління
. 1 Аналітичний контроль
Технологічна схема виробництва аміаку являє собою складний комплекс окремих процесів, тісно пов'язаних один з одним завдяки безперервності і взаємозалежності матеріальних та енергетичних потоків.
Такий взаємозв'язок вимагає, щоб режим кожного з процесів був підпорядкований умовам оптимального режиму всього виробництва в цілому. Тому для великотоннажних установок доцільно, щоб весь контроль і регулювання основних процесів виробництва здійснювалися через центральний пункт управління (ЦПУ). При цьому передбачається, що всі основні засоби контролю та регулювання автоматизовані.
Розробка систем автоматизації базується на врахуванні численних технічних, економічних, виробничих, експлуатаційних та інших факторів автоматизируемого об'єкта, які формують вимоги до систем, у тому числі до оснащення їх технічними засобами (ТЗ).
Важливу роль у виробництві аміаку грає аналітичний контроль сировини, напівпродуктів на всіх стадіях виробництва і готової продукції. Регулярний аналітичний контроль важливий не тільки як засіб утвердження нормального ходу технологічного процесу, але і як індикатор, який дозволяє персоналу встановити справжню причину порушення технологічного режиму. Особливо важливе значення аналітичний контроль має в період пуску і наладки нормального технологічного режиму.
Ці чинники обумовлюють тип застосовуваних приладів, діапазон вимірювання, необхідну точність контролю і функціональні ознаки приладів (показання, реєстрація, регулювання, сигналізація).
Однак при автоматизації ряду аналітичних операцій лабораторний контроль не втратить свого значення як для періодичної перевірки правильності роботи автоматичних аналізаторів, так і для епізодичних аналізів у вузлах, де безперервний контроль необов'язковий або неекономічний.
Крім автоматичного контролю і регулювання процесів, при виробництві аміаку необхідний звичайний аналітичний контроль. Цехова лабораторія веде систематичну перевірку встановлених хімічних показників технологічного режиму і виробляє додаткові аналізи, необхідність яких визначається інженерно-технічними працівниками цеху. Аналітичний контроль відділення очищення технологічного газу представлений в таблиці 8.1.
Таблиця 8.1
Аналітичний контроль відділення очищення технологічного газу
Найменування стадії, місце відбору пробКонтроліруемие показателіЧастота контроляНорми та технологічні показателіМетоди контроляТрубопровод конвертованого газу на виході з конвертора СООб'емная частка СО1 раз на добу не більше 0,8% хроматографіческіКонвертірованний газ по висоті абсорбера 6Об'емная частка СО2по вимогу від 0,005 до18 % хроматографіческіТрубопровод конвертованого газу на виході з абсорбера 6Об'емная частка СО21 раз на тиждень 0,005% хроматографіческіТрубопровод розчину МДЕА на виході з абсорбера 6Массовая частка: (С2Н4ОН) 2NCH3 (заг.) (С2Н4ОН) 2NHCH3HCO31 раз на добу від 22 до 28% від 40 до 50 % потенціометріческіТрубопровод розчину МДЕА на всасе насоса 18Массовая частка: (С2Н4ОН) 2NCH3 (заг.) 1 раз на добу від 36 до 40% потенціометріческіК2СО31 р суткіот 1до 3% піт-ческіпіперізін1 раз в суткіот 4 до 6% потенціометріческіТрубопровод бідного розчину в теплообмінник 15Массовая частка:(С2Н4ОН) 2NCH3 (заг.) 1 раз на 8:00 від 36 до 40% потенціометріческіМассовая концентрація железа1 раз в суткіне більше 80 мг/дм3колоріметріческіМассовая концентрація хлорідов1 раз на добу не більше 100 мг/дм3колоріметріческіРаствор МДЕА по висоті регенератора 16Массовая частка: (С2Н4ОН ) 2NCH3 (заг.) (С2Н4ОН) 2NHCH3HCO3по вимогу від 22 до 28% від 30 до 50% потенціометріческіТрубопровод вуглекислоти на виході з регенератора 16Об'емная частка СО21 раз в суткіне менш 99% хроматографіческіОб'емная частка горючіх1 раз в суткіне більше 1,2% хроматографически
8.2 Контроль з використанням засобів КВПіА
Автоматизація виробничих процесів - один з найважливіших напрямків промислового розвитку будь-якої країни. Один з основних напрямків вирішення виробничих завдань пов'язано з широким впровадженням засобів автоматизації. При автоматизації підвищується продуктивність праці, скорочується чисельність обслуговуючого персоналу, створюються умови для безпечної праці.
Вихідна суміш у вигляді газу входить в куб абсорбера, а очищений газ відводиться зверху абсорбера.
Верхня частина абсорбера зр...
