ходу по струму, підвищення рівномірності покриття. Для раціонального завантаження ванн деталями доцільно розподілити їх по групах таким чином, щоб у кожній групі були деталі однотипні: за габаритними розмірами, товщині шару цинку, величиною поверхні і формі. Для кожного типу деталей розробити раціональні пристосування для завешіванія у ванну.
Величина поверхні завантажених у ванну деталей визначається значенням повної струмового навантаження ванни, тобто силою струму, при якій задана температура електроліту підтримується за рахунок джоулева теплоти, без подачі пари (для гарячих електролітів).
Якщо за габаритними розмірами деталі завантажують ванну повністю, а за величиною поверхні завантаження недостатня, то підвищують щільність струму по можливості до досягнення повної струмового навантаження. Таке підвищення щільності струму із збереженням необхідної якості покриття досягається на основі викладених раніше закономірностей, що визначають робочий інтервал.
Вихід цинку по струму є важливим показником ефективності електроліту, однак при техніко-економічному аналізі для вибору електроліту враховуються й інші його особливості: втрати окису цинку, залежні від його концентрації в електроліті, необхідність спеціальних установок для охолодження електроліту при низьких температурах, хімічна агресивність електроліту, складність його складу і ін
При нанесенні товстих покриттів значне підвищення продуктивності ванн може бути досягнуто за рахунок заходів, що підвищують рівномірність покриття. Швидкість нарощування покриття визначається на тій ділянці поверхні, де товщина покриття найменша. Тому, чим більш рівномірно покриття, тим вище розрахункова швидкість нарощування при тій же заданої середньої щільності струму.
6. Техніка безпеки і виробнича санітарія в цеху металопокриттів
Гальванічні цехи характеризуються наявністю значної кількості шкідливих для людського організму парів, газів і пилу різних хімічних речовин. Крім того, велика кількість промивних ванн у приміщенні створює підвищену вологість.
Нормальні умови для роботи в цеху забезпечуються при створенні припливно-витяжної вентиляції, підтримка температури повітря в цеху в зимовий час у межах 18-20 0 С і хорошому освітленні.
Працюючі в цехах зобов'язані виконувати правила особистої гігієни, техніки безпеки, промсанітарії та протипожежної охорони. До роботи допускаються особи, які пройшли відповідний інструктаж.
Робітники забезпечуються спецодягом: гумовими чобітьми, фартухами, гумовими рукавичками і халатами, користування якими дозволяється тільки в робочий час. У неробочий час спецодяг повинна зберігатися в відведених для цієї мети шафках в окремих приміщеннях.
Чистку штанг і анода слід виробляти у вологому стані, змочуючи щітки водою.
При виконанні операції знежирення в органічних розчинниках слід мати на увазі пожежо-і вибухонебезпечність розчинників, а також їх токсичність. Тому працювати з розчинниками можна тільки при включеній вентиляції.
Розчинники повинні зберігатися в спеціальній тарі з щільно закритими кришками.
уникнення пожеж і вибухів не допускається куріння та користування електронагрівальними приладами. Приміщення повинні бути спеціально обладнані відповідно до вимог пожежної безпеки.
Висновок
У процесі роботи були обрані технологічний процес цинкування сталевої деталі; розроблена карта технологічного процесу цинкування; обрана методика приготування, аналізу, коригування і регенерації розчинів та електролітів, що застосовуються в технологічному процесі; визначено потребу у матеріалах і хімікатах для виконання річної програми.
Ефективність обраної технології покриття визначається відпрацьованим складом електроліту і режимом електроосадження.
Бібліографічний список
1. Виноградов С.М., Таранцев К.В. Дипломне проектування за спеціальністю 25.03 - Пенза, 2000
2. Виноградів С.С. Екологічно безпечне гальванічне виробництво - Москва, 2002
3. Вансовская К.М. Гальванічні покриття - Ленінград, 1984
4. Кудрявцев Н.Т. Електролітичні покриття металами - Москва, 1979
5. Ямпільський А.М. Короткий довідник гальванотехніка - Ленінград, 1972
