5 мм.
для прутка (операція 010): p = 33,46 +2 = 35,46 мм; прин = 36 мм.
Прийнятий припуск на обробку дорівнює різниці прийнятих розмірів на попередньому і даному переходах:
для чистового точіння: 2zпрін = 32,7-32,26 = 0,46 мм;
для напівчистового точіння: 2zпрін = 33,5 - 32,7 = 0,8 мм.
для чорнового точіння: 2zпрін = 36 - 33,5 = 2,5 мм.
Мінімальне значення припуску на даному переході визначаємо за такою формулою:.
- для чистового точіння: 2z min = 0,4-0,3 = 0.100 мм;
для напівчистового точіння: 2z min = 0,8-0,600 = 0,200 мм;
для чорнового точіння: 2z min = 2,5-0,800 = 1,7 мм;
Отримане значення мінімального припуску необхідно порівняти з допустимим мінімальним значенням припуску на кожну операцію. Мінімальний припуск повинен складати не менше третини рекомендованого. p align="justify"> Технологічний операційний розмір на кожному ступені обробки записується як максимальний розмір і допуск В«в тілоВ»: для попереднього шліфування: 32,26 -0,100 ; для чорнового точіння: 32,56 -0,160 .
2.7 Розрахунки припусків на обробку та операційних розмірів-діаметрів заданих циліндричних поверхонь обертання шестерні розрахунково-аналітичним методом
Розрахунково-аналітичний метод точніше нормативного, оскільки дозволяє визначити оптимальні значення проміжних припусків, виходячи з конкретного поєднання умов обробки, реалізованих в даному технологічному процесі. Застосування даного методу дозволяє знизити втрати матеріалу в стружку на 20 ... 30%. Однак розрахунково-аналітичний метод не отримав широкого поширення внаслідок своєї трудомісткості. p> Виконаємо розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом для зовнішньої циліндричної поверхні Г?32, 26 h10 , Rz 20. Для поверхонь обертання визначаємо величину мінімального симетричного припуску на обробку за такою формулою [1, c. 11]:
В
де - шорсткість поверхні, отримана на попередньої операції, мкм; - глибина дефектного поверхневого шару, отримана на попередній операції механічної обробки, мкм; - сумарне значення просторових відхилень, які були отримані на попередній операції, мкм; - похибка установки на даній операції, мкм.
Складові припуску визначаємо з урахуванням прийнятих методів обробки поверхонь в наступному порядку:
1. Маршрут обробки елементарних поверхонь, номер операцій і досягається при цьому шорсткість поверхні заносяться в таблицю 2.7.1 на підставі дани...
