писується цей номер у реєстраційний журнал. Картотека пропорційності моделює рух предметів праці. Виготовляється вона в вигляді шафки з горизонтальними полицями, розділеними вертикальними перегородками.
Розробляється графік пропорційності. Він виконується у вигляді дошки із закріпленим на ній зверху планом-графіком на поточний і попередній місяці і розташованими ліворуч назвами основних цехів, проти кожного з них встановлені стрілки під тим номером умовного комплекту, який даними цехом повністю укомплектований. Для оцінки відставання цеху від заданого ритму розраховується В«Доба-позиція відставанняВ». Вона представляє собою суму творів числа діб, на яке відстало виготовлення деталі, на відповідну кількість деталей, т.е карток.
На деяких підприємствах функціонує В«система планування, регулювання та забезпечення провадження у добовим графіком В». Основні положення системи:
Планово-обліковою одиницею прийнятий машино-комплект. Складальним і механоскладальних цехах планові завдання встановлюються у вигляді добових графіків випуску виробів, а заготівельним і механічним - в вигляді випуску машино-комплектів деталей конкретних виробів.
Випуск продукції цехам планується і враховується за єдиного і добовим графіками, стандарт-планам потокових ліній, а по робочих, що не входять до складу потокових ліній, - за змінним і добовим завданням.
Контроль і регулювання ходу виробничого процесу проводиться за допомогою карт і графіків комплектації. У карті регулювання міститьсянайменування деталей всіх виробів, відстаючих від добового графіка або випереджальних його на кожен день місяця.
Матеріальне забезпечення виробничих цехів виробляється за добовими графіками.
Документообіг здійснюється за наступною схемою. Виробничий відділ видає цехам єдиний і добові графіки випуску продукції, які ними деталізуються і доводяться до ділянок, потокових ліній, робочих місць. Цех надає в ПДО звіт про виконання добових графіків. br/>
8.Оператівно-виробниче планування в одиничному виробництві
На підприємствах цього типу виробництва постійно змінюється закріплення деталей за ділянками, цехами, що значно ускладнює як міжцехове, так і внутрішньо цехове планування, призводить до нерівномірного завантаженні обладнання за видами робіт. У цих умовах зазвичай застосовується послідовний вид руху деталей, що викликає тривале їхні міжопераційні і міжцехове пролежування. Одна з основних вимог, пропонованих до оперативно-виробничому плануванню в одиничному виробництві, - раціональна організація руху предметів праці в процесі виготовлення вироби.
У зв'язку з цим найбільш показана при такому виробництві показна система оперативно-виробничого планування. Планово-обліковою одиницею в цій системі для складальних цехів прийнято виріб, а для заготівельних і механоскладальних цехів - комплект деталей. Основа для розробки плану виробництва - календарно-планові нормативи, які включають:
Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення деталей і побудова циклових графіків по окремих виробах;
Розрахунок випереджень у запуску виробу у виробництво по цехам;
Складання вільного календарного графіка виконання замовлення;
Розрахунок завантаження обладнання за видами робіт в розрізі змін, цехів, дільниць тощо;
Термін випуску виробів і тривалість виробничого циклу беруться в основу всіх інших календарно-планових розрахунків.
Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення вироби починається з розробки календарного графіка загальної та вузловий його збірки. Остання визначає тривалість виробничого циклу і встановлює черговість комплектування вузлів виробу. Воно будується на основі складальної системи. Після визначення тривалості циклу складання виробу, тривалості механічної обробки та виготовлення заготовок можна визначити повний цикл виготовлення виробів і скласти циклової графік виконання замовлення, який служить важливим документом для міжцехового планування на підприємствах з одиничним типом виробництва. При складанні циклового графіка виготовлення виробу враховується також пролежування деталей.
На підставі циклових графіків встановлюються календарні терміни випередження по окремих етапах виробничого процесу. Під випередженнями розуміється календарний проміжок часу, на який кожен попередній виробничий процес (заготівельний) повинен випереджати наступний (Складальний) з метою завершення у встановлений термін. p> На підставі встановленого терміну випуску виробів і тривалості виробничого циклу визначається термін його запуску в виробництво, розраховується трудомісткість комплектів за видами робіт по змінах, цехах і оперативний план доводиться до структурних підрозділів.
Планування виробництва уніфікованих деталей здійснюється за так званою системою планування В«на складВ». Сутність якої полягає в тому, що запаси уніфікованих деталей на складі постійно підтримуються на рівні, що забезпечує...
