плення ринку, як диференційований маркетинг. Це дає можливість більш глибоко вивчити існують на кожному сегменті потребі і спланувати діяльність фірми з максимальним їх задоволенням.
Складання оперативних планів за географічним розташуванню характерно для великих підприємств, особливо що відносяться до стратегічно важливим підприємствам держави: військово-промисловий комплекс, будівництво автомобільних доріг і т.д. Наступні підприємства мають розвинену географічну структуру і планування має здійснюватися не тільки для підприємства в цілому, але і по кожному географічному району для тих структурних підрозділів, які там знаходяться.
Таким чином, деталізація оперативних планів дозволяє розробити такі складові:
план виробництва;
план випуску марочних виробів;
план випуску товарів;
план ринкової діяльності.
7. Оперативно-виробниче планування в серійному виробництві
На підприємствах цього типу виробництва більш-менш стабільна номенклатура виготовлення виробів, їх випуск проводиться рівномірно. На кожному робочому місці обробляються, як правило, деталі декількох найменувань. У цих умовах одним з найважливіших факторів підвищення продуктивності праці є партионность організація виробництва.
Об'єктом оперативно-виробничого планування в серійному виробництві служить виріб, для міжцехового планування - комплект деталей, а в цехах - партія деталей. При цьому планування виробничої програми має забезпечувати: рівномірний випуск продукції у встановлені терміни, підвищення спеціалізації виробництва на кожній ділянці, а значить і високий рівень продуктивності праці, найбільш повне завантаження обладнання.
На підприємствах з серійним типом виробництва найбільш підходить комплектна система оперативно-виробничого планування. Розглянемо характерні особливості найбільш широко використовуваних систем. p> Найбільш простою системою оперативно-виробничого планування є машино-комплектна, при якій планово-обліковою одиницею служить комплект деталей на виріб. Вона дозволяє пов'язати оперативно-виробниче планування з техніко-економічним. Разом з тим, оскільки в цій системі комплект деталей передається в наступні цехи лише після його повної обробки в даному цеху, що призводить до уповільнення оборотності оборотних коштів.
Система В«Р-ГВ», т.е розряд мінус група грунтується на зіставленні розряду забезпеченості деталей (Р) з групою їх випередження (Г). Розряд забезпеченості (Р) визначається шляхом ділення залишку деталей, наявного на початок планового періоду, на п'ятиденний або добову потребу. Отримане число характеризує, на скільки пятідневок; діб цех забезпечений даної деталлю, т.е який розряд забезпеченості по деталях. Група випередження (Г) характеризується кількістю пятідневок або діб, необхідних для обробки групи даної деталі. Норматив (Г) визначається на основі тривалості виробничого циклу виготовлення партії деталей, час міжцехових передач і на створення страхових заділів. По кожному цеху встановлюється (Гцех.) і заводська (Гзав.) групи випереджень. Цехова група випередження визначає час між запуском і випуском деталей в цеху. Заводська ж група випередження враховує час між випуском партії деталей в даному цеху і остаточної здачею готового виробу.
Для нормального ходу виробництва В«РВ» не повинна бути менше В«ГВ». І в момент, коли В«РВ» = В«ГВ», повинна бути випущена нова партія деталей цього найменування. Якщо ж В«Р-ГВ» має негативний знак, то це означає, що для виконання програми витрачаються заділи, розмір яких знижується нижче нормативного рівня. Рух заготовок, деталей. Вузлів враховується в картотеці забезпеченості.
На підприємствах серійного типу виробництва однієї з прогресивних є умовно-комплектна система безперервного оперативно-виробничого планування. Сутність її полягає в наступному:
Все різноманіття номенклатури продукції, що випускається приводиться до єдиного знаменника, званому В«умовним виробомВ». Під умовною виробом розуміється виріб, до складу якого умовно входять всі вироби виробничої програми заводу пропорційно їх питомій вазі по відношенню до одного виробу, прийнятого за умовне.
Для всіх структурних підрозділів заводу складається єдиний наскрізний план-графік, для чого умовно знімається з оперативного обліку величина мінімальної необхідної зачепила по кожній деталі. Єдиний план-графік виконується у вигляді смуги з нанесенням на ній двох рядів чисел: верхній ряд - дати робочих днів місяця, а нижче - номери умовних виробів, комплектів під відповідними датами місяця.
Наводяться завдання до виконавців, і організовується контроль їх виконання за допомогою картотеки пропорційності, що суміщає єдиний план-графік з планово-обліковими картками по кожній деталі (операції). Всі картки заносяться в реєстраційний журнал. По мірі виконання технологічних операцій в картах робляться відповідні відмітки, визначається номер умовного вироби і о...
