"> Відмінною особливістю даного способу є використання поєднання високих каталітичних, електро-і теплопровідних властивостей цих матеріалів. Будучи нанесені на пористий керамічний блок або екструдованого у вигляді стільникових керамічних структур, перовскіти з високою металевою або напівпровідникової провідністю надають керамічному блоку електропровідні властивості. Таким чином, нанесений каталітичний блок або фільтр сажа стають провідними з питомим опором 0,1-2 км / см і можуть бути нагріті на 100-300 o C електричним струмом. У результаті ефективність терморегульована каталізатора різко зростає, і газоочистка може проводитися вже на холодному двигуні. Результати роботи такого каталітичного дожигатель представлені в табл. 3.
Позитивною особливістю даного способу є можливість здійснювати очищення бензинових і дизельних вихлопних газів від CO, HC, а при використанні фільтра для уловлювання твердих аерозольних частинок з нагрівається каталізатором і додаткове очищення від часток саж і поліорганіческіх з'єднань зі ступенем очищення 80-90%.
При цьому крім очищення газів, що відходять від полімерних і сажових канцерогенних речовин окислювальний шар сприяє працездатності і чистоті поверхні другого відновного шару. Одночасно піддається окисленню і монооксид азоту.
В результаті вирішується основне завдання DeNOx, т.к. уловлювання і нейтралізація NO протікають найбільш важко.
У цьому полягає новизна і логічний зв'язок стадій даного способу очищення. Тому спосіб відноситься до комплексної очищення газових викидів, де поряд з допалюванням в комплексі вирішується завдання видалення найбільш токсичних компонентів - оксидів азоту.
На другій стадії вирішуються завдання відновлення NOx після первісного окислення домішок, газів, що відходять і зниження енерговитрат. Далі відходять гази прямували на блоковий стільниковий адсорбент-каталізатор на основі модифікованого цеоліту.
Щоб усунути недоліки відомих варіантів методу СНО і добитися нових позитивних результатів очищення, на 2-й стадії способу були внесені наступні істотні зміни.
. Замінювали гранульований шар носія на монолітні механічно більш міцні кислото-і вологостійкі блоки, що дозволяє збільшити ресурс очисної системи (табл. 4).
. Стільникові високопористі блокові носії не тільки запобігають забивання реактора, але і значно знижують газодинамічне опір, що дозволяє збільшити лінійну швидкість потоку з 0,1-0,3 м / с [10] до 1,5-2,0 м / с без зниження ефективності, а отже, скоротити габарити установки (табл. 5).
. Висока щільність каналів адсорбенту-нейтралізатора дає можливість збільшити поверхню контакту з очищається газом і, як наслідок, ефективність очищення (табл. 4, 5).
. Здійснення безперервної розбризкувати подачі розчину відновників або води у вигляді туману, додатково уловлюють оксиди азоту, сприяє їх нейтралізації на поверхні пористого носія (табл. 6).
. Введення модифікуючих добавок в цеоліти у вигляді перехідних металів (міді, заліза, марганцю та ін, 1-20 мас.%) Сприяє адсорбції і окисленню частини монооксиду азоту в діоксид і тим самим в доповненні до окислення на першій стадії полегшує його уловлювання і нейтралізацію . Таким чином, в даному способі завдання більш повної нейтралізації NO вирі...
