ю К=2,5 (згідно ГОСТ 12.2.029-77).
Таким чином К=1? 1,15? 1,2? 1,3? 1? 1,5=2,7.
Остаточно приймаємо К=2,7.
Тоді:
(Н).
3.2.3 Оцінка очікуваної точності проектованого пристосування
Щоб визначити точність пристосування для витримується на операції розміру, необхідно підсумувати всі складові похибки, що впливають на точність цього розміру. Для розрахунку точності виготовлення пристосування користуються рівнянням:
(77)
Похибка положення заготовки, що викликається неточністю пристосування, визначається похибками при виготовленні та складанні його настановних елементів, зносом останніх і помилками установки пристосування на верстаті
де - допуск на відповідний розмір розташування оброблюваних поверхонь заготовки, заданий за кресленням, мм;
- похибка базування заготовки в пристосуванні. У даному випадку;
- похибка, що виникає в результаті деформації заготовки і пристосування при закріпленні.
Похибка закріплення заготовки являє собою різницю найбільшою і найменшою проекції зміщення вимірювальної бази на напрямку виконуваного розміру при додатку до заготівлі сили закріплення. , Так як вимірювальна база переміщається при затиску заготовки у власній площині.
- похибка установки пристосування на верстаті,;
- похибка установки і зміщення ріжучого і допоміжного інструменту на верстаті, що викликається неточністю виготовлення напрямних інструментів пристосування,;
- похибка, що виникає в результаті зносу деталей пристосування, мм;
- коефіцієнт, що враховує можливе відступ від нормального розподілу окремих складових,;
- коефіцієнт, що приймається до уваги у випадках, коли похибка базування не дорівнює 0;
- коефіцієнт частки похибки обробки пов'язаний з неточністю обладнання,;
- значення похибки обробки виходячи з економічної точності для даного методу,.
У даній роботі в повній мірі виконані всі поставлені перед нею завдання. При розробці спеціального пристосування були розглянуті різні схеми базування заготовки, розраховані оптимальні сили закріплення заготовки, проведено порівняльний аналіз затискних приводів.
Розроблене спеціальне пристосування дозволяє проводити обробку з необхідною точністю, реалізуючи оптимальну схему базування і потребную силу закріплення.
3.3 Розрахунок і конструювання спеціального різального інструменту
Технічне завдання
Спроектувати ріжучий інструмент для обробки отворів діаметром 19 мм і діаметром 22 мм.
Вихідні дані і умови для проектування:
річна програма випуску Мг=2000 шт.;
Розрахувати і сконструювати комбінований різальний інструмент для остаточної обробки отворів діаметром 19 мм і 22 мм.
Розробка спеціальних комбінованих ріжучих інструментів
Комбіновані інструменти розробляються для поєднання переходів, передбачених технологічним процесом обробки деталі, при обробці ступінчастих отворів.
Застосування комбінованих інструментів істотно скорочує машинне допоміжний час, підвищує продуктивність праці, і значно зменшує відхилення від співвісності, так як при обробці ступінчастих отворів за базовим варіантом відбувається відведення свердла від співвісності при свердлінні отворів зазначених у технічному завданні.
При обробці циліндричних отвор...
