ові смесітеліОдновальние горизонтальні шнекові змішувачі безперервної действіяЧервячно-лопатеві змішувачі; одно- і двохвальні з горизонтальними камераміШнековие змішувачі з вертикальними камерами III. Дискові смесітеліВертікальний змішувач з гладким діскомС обребрена диском для більш інтенсивного смешіваніяС гладким диском і прийомним обребрена конусомС гальмівними сегментами, застосовуються для в'язкопластичних смесейС дисками у формі тарілок, що сприяють посиленню осьового перемещеніяIV. Барабанні смесітеліГорізонтальний змішувач періодичного принципу действіяГорізонтальний змішувач з декількома радіальними перегородкаміГорізонтальний змішувач, виконаний у вигляді багатогранного ціліндраГорізонтальний змішувач із закріпленими напрямними лопастяміБарабанний, похилий змішувач з внутрішньої поверхнею, що має похилі ріфліБарабанний, похилий бочкоподібний змішувач, з внутрішніми лопастяміЛопастной змішувач, розміщений на вібруючої платформеГорізонтальний лопастной вібросмесітель з нерухомим корпусомТарельчатий змішувач, де вібрація виникає в результаті течії рідини по хвилястої поверхні тарілки
Горизонтальний вібросмесітель з циліндричною камерою, розділеної на дві зони Похилий змішувач, що представляє собою закріплений на хитних опорах похилий або горизонтальний металевий жолоб Гідродинамічний вібраційний змішувач
Підвищення вимог до якості випускаються полізлакових сумішей зажадало створення нового покоління змішувачів, що забезпечують однорідність готової суміші не менше 92 ... 95%.
Провідними машинобудівними заводами розроблені змішувачі періодичної і безперервної дії, що дозволяють змішувати з високою однорідністю компоненти комбікормів, преміксів, білково-вітамінно-мінеральних добавок і сипучих продуктів з рідинами: меласою, жиром тваринам, маслом рослинним.
В основу конструкції двохвальним лопатевих змішувачів періодичної дії покладено псевдозріджений метод змішування, що дозволяє змішувати компоненти з різними розмірами частинок і різної об'ємною масою, і забезпечує отримання однорідної суміші за досить короткий проміжок часу.
Змішувачі випускаються в двох виконаннях: для змішування сипучих продуктів і для змішування сипучих продуктів з рідкими компонентами. У другому виконанні в змішувачі додатково встановлюється роторний розпушувач і розподільний колектор з форсунками.
Основні переваги змішувачів: висока якість змішування, однорідність суміші становить 95%, швидке змішування; час змішування для сипучих продуктів не перевищує 1 хв; час змішування сипучих продуктів з рідкими компонентами становить 2 ... 5 хв залежно від кількості введення рідких компонентів в діапазоні від 1 до 4%; швидкий час розвантаження; час розвантаження становить 5 ... 10 с, можливість введення рідких компонентів (жиру, меляси, масла рослинного та ін.) в кількості від 1 до 4%.
Аналіз технічних характеристик, наведених вище, показав, що збільшення продуктивності пристрою призводить до збільшення енергоємності процесу, а також уповільненню кінетики змішування збільшуючи тривалість технологічної операції.
Через малої вивченості процесу, відсутності універсальної фізичної моделі перерозподілу часток матеріалу всередині змішувача, необхідні експериментальні та теоретичні дослідження кінетики змішування з метою вдосконалення методів розрахунку і конструкцій змішувачів.
Таким чином, створення нових і модернізація існуючих змішувачів часто базується на даних експериментальних досліджень без детального вивчення кінетики процесу змішування сипучих компонентів полізлаковой суміші. Одним з можливих шляхів вдосконалення змішувального обладнання для сипучих матеріалів є застосування конструкцій змішувачів з можливістю упорядкованого переміщення часток всередині робочої камери змішувача, а також розробка методики розрахунку основних режимних і конструктивних параметрів, які забезпечують дані переміщення часток і стабільне досягнення необхідної якості суміші має практичний інтерес [ 78-80].
Машини для екструдування. В даний час все більшого поширення і визнання в раціоні людини отримують харчові продукти високого ступеня готовності, отримані шляхом застосування різних способів екструзійної обробки зернової сировини [81].
На ринку технологічного обладнання присутні наступні марки екструдерів: КМЗ - 2У, КМЗ - 2М, КМЗ - 2, ПЕК - 125? 8, екструдери фірми TRIPL-F модель Insta-pro та ін. Наприклад, в екструдері ПЕК 125? 8 сировину нагрівається як в результаті перетворення механічної енергії робочих органів машини в теплову енергію, так і внаслідок додатково регульованого зовнішнього джерела теплоти електрообігріву.
Основною технологічною машиною для виробництва продуктів високого ступеня готовності є екструдер. Відповідн...
