і комплексні проекти на цивільних і промислових об'єктах забезпечили компанії репутацію лідера в області системної інтеграції.
Історія компанії «Коміс» почалася з заснування фірми, що здійснює продаж, встановлення та технічну підтримку систем безпеки. Спектр обладнання, що постачається і надаваних послуг поступово розширювався, зростала кількість співробітників - відкриття нових напрямків бізнесу і поява партнерської мережі в регіоні виглядали закономірним підсумком перших 10 років роботи. За цей час «Коміс» виріс із організації-дилера до великої багатопрофільної компанії.
Сьогодні компанія успішно розвивається за двома основними напрямками: дистрибуція і системна інтеграція інженерних систем.
Система виявлення витоків. Система вимірює тільки значення тиску в деяких точках продуктопроводу. При витоку з продуктопроводу ці зміни можуть бути дуже малі (у разі відповідного дефекту) - навіть за порогом чутливості класичних вимірювальних методів. Запропонований нами метод дозволяє виявляти незначні дефекти і реагувати практично миттєво. Це досягається використанням нетрадиційних вимірювальних і обчислювальних методів для статистичної оцінки змін тиску. Для системи не потрібна установка дорогих вузлів обліку або витратомірів. Необхідно вимірювання тільки однієї величини - тиску.
Здатність до виявлення витоку продуктопроводу не залежить від стану продукту і його хімічного складу. Ця система підходить для однорідних рідин і газів, які транспортуються або зберігаються в продуктопроводі під тиском.
Для повноцінного аналізу і виключення ситуацій помилкових спрацьовувань система грунтується на двох методах взаємодоповнюючих один одного.
Метод А - спостереження за змінами хвилі тиску.
Метод А грунтується на точному вимірі тиску і на статистичній оцінці флуктуацій тиску в різних точках продуктопроводу. Статистичний метод враховує: динаміку процесів в рідині і газі, зміни середовища, що транспортується і зовнішніх умов, технологічні процеси та інші чинники, що впливають в іншому на чутливість і точність. Решта змінні (температура нафти, щільність, в'язкість і т. Д.) Не беруться до уваги.
При виникненні витоку, відбувається зміна тиску - поширюється шумоподібний дефект тиску від місця виникнення витоку в обидві сторони продуктопроводу. Це фіксується в пунктах вимірювання тиску, розташованих уздовж продуктопроводу. Шляхом статистичної обробки даних стосуються зміни тиску, які з пунктів вимірювання передаються в центр, можна вирахувати місце витоку і час коли вона з'явилася.
Метод Б - спостереження за змінами трендів тиску в окремих пунктах вимірювання.
Даний метод доповнює перший. Проводиться вимірювання тиску в декількох точках продуктопроводу. При виникненні витоку, що триває великий проміжок часу (хвилини), відбудеться зниження тиску. У кожному окремому пункті виміру здійснюється аналіз трендів тиску, який фіксує підозрілий тренд і передає дані в центральну станцію. Вона, у свою чергу, за допомогою порівняння трендів з окремих пунктів вимірювання вирахує місце виникнення витоку.
Результати обох методів періодично уточнюються і взаємно порівнюються, тим самим підвищується точність роботи системи виявлення витоків.
Система виявлення побудована на декількох рівнях оцінки. Чутливість кожної з вимірювальних станцій автоматично пристосовується до актуальної діяльності системи. У разі великого коливання тиску чутливість незначно знижується, але пізніше, після стабілізації середовища, чутливість повертається на початковий рівень. Якщо відбуваються якісь глобальні зміни тиску, центральна станція аналізує ці зміни і зіставляє їх з характеристиками середовища. Таким чином, система працює в разі переходу з бензину на нафту, різкої зміни температури тощо Зміни в топології продуктопроводу, такі як - приєднання відгалужень, відкриття і закриття кранів - система реєструє і реагує відповідним чином, наприклад, відкриття байпаса буде показано як витік в місці відгалуження. Ці зміни система здатна зареєструвати за допомогою дискретних датчиків, повідомити оператора і оцінити стрибкоподібні зміни тиску. Єдині дані, які системі необхідні, це дані про точну довжину всіх гілок продуктопроводу.
На практиці іноді доводиться зустрічатися з різними відмовами: вимірювальних станцій, каналу передачі даних, датчика тиску або декількох частин одночасно. У цих випадках чутливість майже не змінюється. Точність місця знижується - система видає великі похибки при локалізації місця витоку.
Аварія центральної станції може викликати відмову системи в цілому. Рішенням в цьому випадку є дублювання елементів центральної станції.
Кожна вимірювальна станц...
