Реферат Виготовлення деталі &Стінка&

Тема: Статьи

рми штучно-калькуляційного часу і розцінок представлений в таблиці 16.

Таблиця 16 - Норми штучно-калькуляційного часу і розцінки за операціями.

опТшт, мінТпз, мінnд, шт.Тшк, мінРазряд работиСмін, рубРсд, руб.12,33125,5203,6141,3414,8422,42525,53,741,3414,9635,63347,3351,50911,0641,25725,52,53241,3413,3951,4125,52,68541,3413,6161,4825,52,75541,3413,6972,9325,54,20541,3415,6483,10853,35831,0043,3794,4454,6931,0044,711015,783417,4851,50926,38113,10853,35831,0043,37121,65425,52,9341,3413,93Итого:58,633

Разом трудомісткість обробки деталі [20]:

де - кількість операцій по технологічному процесу.

Загальна трудомісткість річного приведеного випуску деталей визначається за формулою [20]:

Виходячи з трудомісткості опрацювання річного приведеного випуску, на кожній операції розраховується потрібне кількість верстатів.

Розрахункова кількість верстатів Sрасч. по кожній операції визначається за формулою [20]:

Приймаю=2 (шт.)

Розрахункова кількість верстатів (дробове) округлюється в більшу сторону, таким чином, отримують прийняте кількість верстатів.

Коефіцієнт завантаження К з на даній операції визначається за формулою [20]:

Середній коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці визначається за формулою [20]:

Таблиця 17 - Розрахунок кількості обладнання і коефіцієнта його завантаження по ділянці

Тип і модель станкаN пр, шт.Т шк, мінF д, часS расч, шт.S прин, шт.к з 1.Токарно-гвинторізний 16К20200007,3138680,6310,632.Токарно-гвинторізний 16К20Ф3С327,3337880,6510,653.Токарно-гвинторізний 1К6212,17738681,0520,534.Горізонтально-фрезерний ГФ2171.С517,4837881,5420,775.Вертікально-свердлильний 2Н1182,9338680,2510,256.Верстак слюсарний 11,40639881,0120 , 51Ітого: 58,6335,1390,57

5.3 Розрахунок чисельності основних виробничих робітників

Визначення чисельності виробничих робітників, їх середньої кваліфікації та рівня продуктивності ручної праці.

Аналіз можливості багатоверстатного обслуговування.

багатоверстатного обслуговування є одним з напрямків підвищення ефективності виробництва, оскільки забезпечується скорочення чисельності виробничих робітників і зростання продуктивності праці. Багатоверстатне обслуговування застосовується на верстатах з досить високим рівнем автоматизації. Найкращі можливості є при наявності декількох однакових верстатів, які виконують одну й ту ж операцію, тобто верстатів-дублерів.

Кількість верстатів-дублерів, які може обслуговувати один робітник S м визначається виходячи з машинно-автоматичного і ручного часу по формулі [20]:

де.- Машинно-автоматичне час, (хв);

- час виконання ручних прийомів, а також час на спостереження за роботою верстатів і на переходи від верстата до верстата, (хв);

приймається шляхом округлення розрахункового значення в меншу сторону з урахуванням фактичного (прийнятого) кількості верстатів на даній операції і рівномірного розподілу роботи між робітниками.

Для верстатів з ЧПК [20]:

(55)

де - допоміжний час на установку і зняття деталі, (хв).

При виконанні двох і більше переходів, виконаних на універсальних верстатах з РУ для визначення можливості багатоверстатного обслуговування необхідно скласти циклограму багатоверстатного обслуговування за формулою [20]:

(56)

(57)

Для операції, виконуваної на верстаті 16К20Ф3С32:

То=2,848 (хв), Тв=1,035 (хв).

Приймаю=2 верстата.

Для операції, виконуваної на верстаті ГФ2171.С5:

То=11,196 (хв), Тв=2,645 (хв).

Приймаю=4 верстата.

Для решти моделей верстатів величина приймається рівною одиниці, тому операції виконуються на верстатах з ручним керуванням.

Визначення чисельності виробничих робітників.

Розрахунок чисельності робочих проводиться по кожній професії і розряду, виходячи з трудомісткості робіт за рік за формулою [20]:

де - дійсний річний фонд часу виробничих робітників, (+1720 годин);