Реферат Ливарний цех лиття круглих порожнистих і суцільних злитків зі сплавів +7175, АД1, +6082

Тема: Статьи

ача шихти до печі;

. Плавлення;

. Лиття злитків;

. Частка міксера;

. Термообробка злитків;

. Різка злитків на мірні заготовки;

. Здача заготовок на склад готової продукції.

Трудомісткість виробництва по всіх операціях наведена в таблиці 39.

Таблиця 39 - Розподіл трудомісткості робіт на одну тонну придатного в нормочасах.

СплавПодготовка шіхтиПодача шіхтиПлавленіеЛітьёЧістка міксераГомоге-нізаціяРезкаСдачаУ, н/ч 71750,7240,3220,3170,1881,130,0840,4050,2013,37АД10,7240,3220,3170,1881,130,0840,420,2013,3960820,7240,3220,3170,1881,130,0840,4050,2013,37

Трудомісткість річної програми випуску в нормочасах визначається за формулою:

Т пр=Q? Т У, (7)

де Q - річна програма,

Т У - сумарна трудомісткість однієї тонни придатного в нормочасах.

Для сплаву 7175: Т пр=20000? 3,37=67400,0 н/год;

Для сплаву АД1: Т пр=30000? 3,39=101700,0 н/год;

Для сплаву +6082: Т пр=25000? 3,37=84250,0 н/ч.

Знайдемо загальну трудомісткість на всю програму випуску:

Т пр заг=67400,0 + 101700,0 + 84250,0=253350,0 н/ч.

5.4 Розрахунок балансу металу

Метою розрахунку є:

· Визначення кількості шихтових матеріалів, які необхідно завантажити в піч, щоб отримати 1 тонну заготовок;

· Визначення виходу придатного на кожній операції технологічного процесу;

· Визначення втрат на кожній операції технологічного процесу виготовлення злитків у ваговому та відсотковому відносинах;

· Складання техніко-економічної карти.

Вихідні дані, розміри злитків і заготовок для розрахунку балансу металу наведені в таблиці 40.

Таблиця 40 - Вихідні дані, розміри злитків і заготовок для розрахунку балансу металу.

Вихідні данниеСплав7175АД16082Діаметр кристалізатора dкр, мм720495840 х 305Діаметр злитка dсл, мм706480823 х 305Діаметр заготовки dзаг, мм635480789 х 350Дліна заготовки Lзаг, мм145016001200Колічество заготовок nзаг, мм334Дліна литника Lл, мм300120300Дліна буркуну Lд, мм 350200350Шіріна Темплете Lт, мм303040Колічество темплетов nт, мм323Шіріна торцювання Lтор, мм303030Шіріна різу Lрез, мм202020Колічество різів Nрез, мм768Дліна злитка Lсл, мм541054805970

Довжина злитка визначається за формулою:

(8)

. 4.1 Визначення величини втрат на технологічних операціях при виробництві злитків

1. Металургійні втрати:

· на операції «плавлення».

Втрати металу на угар визначаються за формулою:

(9)

де М з - Металлозавалка на операції «плавлення».

Тоді для сплаву 6082 М з=1007,5 кг;

для сплаву АД1 М з=1007,5 кг;

для сплаву 7175 М з=1012 кг.

Тоді втрати металу на чад для сплаву +6082 g=0,75%;