Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Ливарний цех лиття круглих порожнистих і суцільних злитків зі сплавів +7175, АД1, +6082

Реферат Ливарний цех лиття круглих порожнистих і суцільних злитків зі сплавів +7175, АД1, +6082





ладають:


(11)


Тоді для сплаву +6082

для спдава АД1

для сплаву +7175

· втрати металу на стружку при розрізанні злитків на мірні заготовки визначаються за формулою:


(12)


Тоді для сплаву +6082

для спдава АД1

для сплаву +7175

Загальні втрати на операції «різання»:

для сплаву +6082 складають 15,26%;

для сплаву АД1 - 8,95%;

для сплаву 7175 - 15,85%.

. 2 Втрати металу на операції «обточування»:


(13)


де m п.м.сл.- Вага одного погонного метра злитка; п.м. ОБТ.- Вага одного погонного метра обточеної заготовки.

Для сплаву +6082 m п.м.сл. =1486,12 кг;

m п.м. ОБТ. =1346,82 кг;

для сплаву 7175 m п.м.сл. =1537,5 кг;

m п.м. ОБТ. =1243,81 кг.

Тоді для сплаву 6082

для сплаву +7175

2.3 Втрати металу на операції «розточування»:


(14)


де mп.м.раст.- Вага одного погонного метра розточену заготовки.

Для сплаву +6082 m п.м.раст. =1271,75 кг.

Тоді

2.4 Втрати металу на операції «торцювання»:


(15)


Тоді для сплаву +6082

для сплаву АД1

для сплаву +7175

3. Технологічні втрати.

Загальні втрати визначаються за формулою:


П=100 - У втрат - ПВГ, (16)


де ПВГ - плановий вихід придатного по сплаву.

Для сплаву +6082 ПВГ=60%;

для сплаву АД1 ПВГ=78%;

для сплаву 7175 ПВГ=47%.

Тоді для сплаву 6082 П=100 - 32,93 - 60=7,07%.

для сплаву АД1 П=100 - 14,1 - 78=7,9%;

для сплаву 7175 П=100 - 36,51 - 47=16,49%.

Із загальних втрат 75% витрачається при лиття зливків, а 25% при хутро обробці.


5.4.2 Розрахунок запуску на одну тонну придатних злитків

Металургійні, геометричні та технологічні втрати при виробництві злитків вказані в таблиці 41.


Таблиця 41 - Втрати на технологічних операціях при виробництві злитків зі сплавів +6082, АД1 і +7175.

Вид втрат металлаСплав 6082АД17175Металлургіческіе втрати,%? при плавленні? при литті 1,45 0,5 1,45 0,5 2,0 0,5Геометріческіе втрати,%? на операціях різання? на операції «обточування»? на операції «розточування»? на операції «торцювання» 15,26 7,39 4,39 3,94 8,93 - - 3,22 15,85 14,92 - 3,24Технологіческіе втрати,%? при лиття зливків? при здачі злитків 5,3 1,77 5,93 1,97 12,37 4,12Ітого: 402253

Запуск металу на одну тонну придатних заготовок визначається за формулою:


(17)


Де Е - сума всіх втрат.

Тоді для сплаву +6082

для сплаву АД1

для сплаву +7175

Склад шихти з урахуванням виходу придатного перечитується за допомогою коефіцієнта виходу придатного, який визначається за формулою:


(18)


Де У - угар металу.

Для сплаву 7175 У=25,53 кг; для сплаву АД1 У=9,62 кг; для сплаву 6082 У=12,5 кг.

Тоді для сплаву +7175

для сплаву АД1

для сплаву +7175

Підсумкові технологічні параметри для сплавів +7175, АД1 і 6082 наведені відповідно в таблицях 42, 43,44.


Таблиця 42 - Техніко-економічна карта сплаву +7175.

Найменування операцііШіхта, кгОтходи Вихід придатного,% запусквипускнаіменованіевес, кг% Підготовка шіхти2127,662127,66100,0Подача шіхти2127,662127,66100,0Плавленіе, рафінірованіе2127,662085,11угар, шлак42,552,098,0Літье слітков2085,111821 , 92наладка263,1912,3785,63Чістка міксера1821,921811,28сплеси10,640,585,13Гомогенізація 1811,281811,2885,13Резка слітков1811,281474,05стружка, темплети, літники, буркун 337,2315,8569,28Обточка заготовок1474,051156,6стружка317,4514, 9254,36Торцовка заготовок1156,61087,66стружка68,943,2451,12Клейменіе 1087,661087,6651,12Сдача заготовок на склад1087,661000,00наладка87,664,1247,00Транспортіровка 1000,001000,0047,00Ітого: 2127,661000,001127.6653,0047,00

Таблиця 43 - Техніко-економічна карта сплаву АД1.

Найменування операцііШіхта, кгОтходи Вихід придатного,% запусквипускнаіменованіевес, кг% Підготовка шіхти1282,051282,05100,0Подача шіхти1282,051282,05100,0Плавленіе, рафінірованіе1282,051263,46угар, шлак18,591,4598,55Лі...


Назад | сторінка 22 з 40 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Характеристика сплаву Fe-C
  • Реферат на тему: Процес пресування і виготовлення профілю ПК-346 зі сплаву АД1
  • Реферат на тему: Якісний і кількісний аналіз зразка сплаву
  • Реферат на тему: Стоматологія: інструменти з нікель-титанового сплаву
  • Реферат на тему: Розробка технології електрошлакового переплаву сплаву марки ХН75МБТЮ з отри ...