сн + Р з + С ЕІ + Р н + С в + З доп + З моп + З ІТП + З і + Р доп + Р вм + Р проч)/S 0 =(10327 513+ 176470000 + 3629740 + 885000 + 1900080 + 4179341 + 5152857 + 330000 + 207000)/300000=1049 рублів
Питомі амортизаційні відрахування:
А=10327 513/300 000=34 руб/м 2
S пр=C + A=тисяча сорок дев'ять + 34=одна тисяча вісімдесят три руб/м 2
5. Якість готової продукції
У каменеобробному цеху проводиться наступна продукція:
плити гранітні лицювальні пилені з полірованої фактурою, товщиною 30 мм по ГОСТ 9480-89, те ж, товщиною 12-20 мм по ГОСТ 9480-80, Якість готової продукції забезпечується наступними заходами:
підбір блоків на складі та їх ретельна пасеровку;
раціональний вибір технологічних операцій;
правильний вибір і установка і зберігання готової продукції;
5.1 Контроль технологічного процесу і якості готової продукції
Контроль параметрів, технологічного процесу і якість готової продукції виконує майстер цеху, який постійно повинен знаходиться в адміністративному приміщенні в головному корпусі.
При контролі якості і параметрів технологічного процесу використовується обладнання та інструкція, яка дозволяє здійснювати приймальний контроль таких виробів:
плити облицювальні пилені з природного каменю за ГОСТ 946-69;
плити облицювальні пилені дрібнорозмірні по ГОСТ 9480-89;
блоки із природного каменю для виробництва облицювальних виробів за ГОСТ 9479-84.
Геометричні розміри і якість лицьової поверхні плит оцінюють вимірювальним інструментом, а фактуру лицьової поверхні - візуально або по блискомірі НИИКС-М оцінюючому якість полірування згідно з еталонними взірцями.
Крім того проводиться поопераційний контроль якості проміжних продуктів і параметрів технологічного процесу, перевіряється якість робочого інструмента та експлуатаційних матеріалів.
Перевірка якості продукції та поопераційний контроль якості проміжних продуктів необхідно здійснювати 260 днів у році у дві зміни по 8 годин.
5.2 Змащування устаткування
Мастильні матеріали і режими змащення (терміни заміни, кількість і карти змащування) необхідно застосовувати за рекомендаціями виробників обладнання.
Для змащення обладнання використовується рідка мастило (редуктори) і мастило (підшипникові вузли).
6. Ефективність прийнятих рішень
У технологічній частині застосовані наступні прогресивні технічні рішення.
· Застосування сучасної технології на базі імпортного обладнання, що має велику одиничну продуктивність, високу надійність, працюючого в автоматичному режимі і в складі технологічних ліній. Установка верстата розпилювального ортогонального верстата GTG 1600/50/CNC від GASPARI MENOTTI з великим робочим простором і кількістю розпилювальних дисків, що має високу продуктивність і механізацію допоміжних робіт.
· Установка на подальших операціях шліфування, полірування, калібрування і інших універсальних верстатів від GASPARI MENOTTI підвищує стабільність і ритмічність виробничого процесу і збільшує гнучкість, а також підвищує технологічну надійність виробництва і збільшує рівень механізації допоміжних робіт.
· Використання прогресивного алмазного інструменту на операціях розпилювання, окантовки і шліфування дозволяє отримувати плити зменшеною товщини з рівною поверхнею високою якістю полірування, високої точності плит за основними розмірними показниками, зменшує припуски, і кількість відходів, а також призводить до значної економії дорогого кам'яної сировини.
· Блокування всіх технологічних виробничих процесів, застосування оптимального транспортного устаткування в головному корпусі підвищує технологічну гнучкість виробництва.
Слід зазначити, що аналогічне обладнання замість застосовуваного імпортного обладнання вітчизняною промисловістю не випускається.
6.1 Основні конструктивно-компонувальні рішення
В основу прийнятих конструктивно-компонувальних рішень каменеобробного цеху покладено принцип раціонального компонування обладнання з метою розміщення його в мінімальній кількості будівель.
Технологічне обладнання всіх виробництв каменеобробного цеху розміщене в корпусі обробки, зблоковане зі складом...
