астин преса від пилу, бруду, масла, ви прессовок (облоя) та ін.
Спостереження та роботою контрольно-вимірювальних приладів
Спостереження та станом болтових і трубопровідних з'єднань
Частка магнітосетчатого фільтра.
Перевірка рівня і температури масла в гідробаку і періодична зміна його з промиванням гидробака.
Контроль температури нагрівальних плит.
Перевірка стану м'яких ущільнень плунжеров.
Перевірка стану поверхні напрямних, плунжерів і штоків, зачистка талі рів. забоїн, подряпин.
Періодична перевірка часу циклу автоматичної роботи преса.
Перевірка роботи предохранітеьлних пристроїв.
Вузли преса не вимагають спеціальної мастила.
Зміну манжет проводити в наступному порядку.
1. Зімкнути нагрівальні плити до зникнення зазору між ними і відразу вимкнути насос натисканням кнопки «Стоп».
2. З'єднати стіл преса з верхньої траверсою 4-ма стяжками і болтами Ml6, використовую 4 отвори Ml6 з кожного боку преса: два в столі і два у верхній траверсі.
. Вивернути гвинти з півкілець, що з'єднують плунжер гідроциліндра зі столом, включити насос і опустити плунжер.
. Зняти півкільця з плунжера, вивернути гвинти, що кріплять фланець гідроциліндра до корпусу, і зняти фланець.
. Гачком вийняти пошкоджену манжету і встановити нову.
. Відвернути гайки шпильок кришки плунжера і зняти кришку, вивернути з корпуса допоміжного гідроциліндра втулку і замінити дефектну манжету якісною.
. Наступні дії вести в зворотній послідовності.
Поточний ремонт:
. Розбирання клапанних розподільників, заміна зношених ущільнень, притирання клапанів до сідел.
2. Протирання преса, продування стисненим повітрям, очищення поверхонь гріючих плит.
. Складання відомості дефектів і виявлення деталей, що підлягають заміні при найближчому плановому ремонті.
. Ремонт або заміна зношених деталей, які не можуть пропрацювати до наступного планового ремонту.
. Перевірка підшипників кочення в механізмах завантаження і вивантаження.
. Перевірка роботи і регулювання гідравлічної апаратури і запобіжних пристроїв.
. Злив масла з гідросистеми, промивка гідросистеми, заливка свіжого масла.
. Зачистка виявлених задирів, подряпин, забоїн і задирок на напрямних, плунжери і штоках.
. Перевірка продуктивності насосних установок.
. Перевірка герметичності гідросистеми після ремонту гідроапаратури.
. Перевірка відсутності витоків через золотникову апаратуру.
. Розбирання всіх ущільнювальних вузлів плунжеров і штоків, перевірка стану ущільнень і заміна зношених кілець.
Капітальний ремонт:
. Повна розбирання пресової установки і всіх її вузлів.
2. Промивання і протирання всіх деталей і огляд.
. Заміна зношених деталей або їх відновлення.
. Наплавлення сталевих плунжеров твердим сплавом і шліфування доя паспортного розміру.
. Перешліфовка чавунних плунжеров після обміру і визначення ступеня зносу.
. Виготовлення нового комплекту натискних і опорних втулок.
. Перевірка стану гріючих плит, ремонт або заміна зношених.
. Заміна зношених вузлів гідроприводу.
. Заміна насосів гідросистеми.
. Перевірка трубопроводів і зміна ділянок трубопроводу з товщиною стінки, що не відповідає паспортним даним.
. Зміна всіх кріпильних деталей.
. Складання вузлів і перевірка норм точності і паскравців даних.
. Шпаклівка і фарбування відповідно до технічних вимог на обробку.
. Налагодження і випробування на холостому ходу і під навантаженням.
При капітальному ремонті необхідно перевірити стан фундаменту, виправити зруйновані ділянки, перевірити установку машини і призвести підливу цементним розчином.
Суворе дотримання системи планово-попереджувальних ремонтів дозволяє забезпечити надійну тривалу роботу обладнання.
4. Техніка безпеки при роботі
Техніка безпеки включає в себ...
