м для термоформування. Для експериментальних виробів можуть використовуватися дерев'яні форми, але під дією тепла вони скоро почнуть обвуглюватися.
Для випуску невеликих серій виробів в якості матеріалу часто використовують будівельний гіпс, але він з часом кришиться і розтріскується. Форми з епоксидних смол використовують для формування тонкого матеріалу (до 0,8 мм), однак недостатня теплопровідність робить їх малопридатними для формування виробів великої маси. Форми з напиленням металу дороги, але забезпечують чудову деталізацію без усадки. При такій технології цинков-алюмінієвий дріт подається в спеціальний розпилювач, плавиться і видувається у вигляді дрібних крапель. Краплі застигають на поверхні форми без скільки-небудь значного нагріву поверхні, на яку вони розпорошуються. Подібним методом можна отримувати покриття товщиною до напівдюйма (12,7 мм). Для форм, призначених для крупносерийной продукції, краще всього використовувати розпорошення алюмінію - при цьому товщина напилення становить близько 12,7 мм. Іноді форми виготовляють з берилієвої бронзи або латуні, які швидко розсіюють тепло і забезпечують високу продуктивність.
У формі має бути передбачено необхідну кількість вентиляційних каналів, і, щоб полімер міг проникнути в кожну порожнину, вони повинні бути розташовані в потрібних місцях, особливо в кутах форми. Ці канали повинні мати діаметр близько 0,41 мм для тонких матеріалів і близько 0,8 мм - для більш товстих. Менший діаметр може знадобитися для ПЕ, оскільки сліди від цих каналів стають помітні. У більш глибоких ділянках форми необхідно більшу кількість каналів, ніж у дрібних, особливо коли дрібні і глибокі ділянки прилягають один до одного. При необхідності канали можуть бути розташовані на відстані до 12,7 мм один від одного. Охолодження здійснюється за допомогою порожнин у формі або просвердлених каналів, які повинні бути водостійкими і розташовуватися
так, щоб не перетинатися з вентиляційними каналами. Якщо для охолодження застосовуються трубки з міді або нержавіючої сталі, то їх переріз повинен бути не менше 12,7 мм, а розташовуватися вони повинні не ближче ніж 6,4 см один від одного. Деяких дільницях форми може вимагатися більше охолодження, ніж іншим, але це може бути встановлено тільки досвідченим шляхом.
Для деяких матеріалів типу ударостійкого ПС форма для уникнення внутрішніх напружень в процесі швидкого охолодження (які можуть призвести до викривлення вироби) повинна бути досить теплою (близько 65,6 В° С). Поднутрений при необхідності може бути здійснено декількома методами. Для звільнення вироби ділянки з прорізами можуть бути видалені з форми. Ділянки з кріпленнями згинають після виймання виробу з форми. У разі невеликого поднутрения для звільнення готового виробу можуть бути використані виштовхувачі. Якщо поднутрений не дуже глибоко, найчастіше для виймання виробу з форми застосовують стиснене повітря. Щоб уникнути просочування повітря між пластиком і пов...
