ормування; г) увігнута форма з допоміжним пуансоном; Е) поворотне формування (продавлює розплав полімеру у вакуумну камеру, а потім витягує її назад); е) формування з попередніми роздуванням листа (стиснене повітря роздуває лист пластику вгору, а пуансон вдавлює пластик вниз з одночасним відкачуванням повітря з-під листа)
Увігнута форма дозволяє краще деталізувати зовнішню поверхню виробу, контактує з формою і на яку зазвичай наноситься глибокий друк. Увігнуті форми також забезпечують кращу равнотолщінность і більш швидке охолодження вироби. Максимальний утонение матеріалу відбувається в найбільшому поглибленні форми (особливо поблизу кутів), а самі міцні й товсті ділянки виходять поблизу зовнішньої крайки. Допоміжний пуансон з цим типом форм використовується для більш рівного розподілу полімеру за формою. Для виготовлення великих деталей може знадобитися технологія з попередньою пневматичної витяжкою листа. У цьому випадку розігрітий лист пластику герметизується по краях матриці і за допомогою стиснутого повітря видувається над матрицею у вигляді міхура. Потім за допомогою розрідження і допоміжного пуансона пластик різко втягується в порожнини форми, де формується готовий виріб. Для виготовлення великих деталей або при використанні товстих листів пластику розрідження усередині порожнини форми може поєднуватися з тиском повітря на зовнішню поверхню.
Формование за допомогою пуансона часто використовується там, де важлива деталировка внутрішньої частини і де потрібна міцність і потовщене днище. Пуансон повинен мати конусність не менше 3 В°, а більш ніж Триградусне конусність може знадобитися для виготовлення дуже широких виробів або у випадку матеріалу з великий усадкою після формування (для матриці не потрібно звуження, так як виріб після усадки вільно витягується).
Розмір виступу на пуансоні звичайно повинен бути менше ширини порожнини форми, щоб уникнути надмірного утонения вироби (хоча у деяких виробів і пластиків цілком допустимо співвідношення 3: 1). Слід використовувати якомога більші радіуси заокруглень, особливо в місцях можливого стоншування матеріалу. Радіус заокруглені-ний повинен бути не менше подвійної товщини вихідного матеріалу. Більшість виробів, одержуваних методом термоформування, повинні бути відрізані по контуру незалежно від форми. Відрізання може бути вироблено вручну або за допомогою вирубних штампів (як частин формующего обладнання, так і окремих пристроїв).
У випадках, коли для кріплення до підкладки необхідно потовщення вздовж зовнішньої кромки виробу, можна використовувати цю кромку для додання виробу додаткової жорсткості. Наявність ребер посилить плоскі ділянки. Для формувань з розрідженням форми повинні витримувати тиск всього до 0,1 МПа, що відповідає значенням нормального атмосферного тиску, однак застосування при формовании стисненого повітря може збільшити це значення до 2,1 МПа.
Існує багато різних типів і різновидів матеріалів для виготовлення фор...
