встановлена манжета.
Розрахунок ущільнення зводиться до підбору діаметра жиклера на вході і визначення витрати масла через ущільнення.
В
Рис. 10 Розрахункова схема
дані:
Р НД = 4 * 10 5 Па - тиск ущільнюється газу
(сторона всмоктування)
Р М = 19,5 * 10 5 Па - тиск подачі масла
P a = 1,033 * 10 5 Па - тиск атмосфери
n = 3000 об/хв - частота обертання ротора
t n = 80 про С - температура подачі масла
Марка масла: Тп-22С; БЗ-В
Порядок розрахунку:
Розрахунок ведемо для масла Тп-22С.
1. Приймемо перепад тиску масла на манжеті рівним
? Р м = 1 * 10 3 Па, тоді:
Р ' м = Р НД +? Р ' м = 4 * 10 5 +1 * 10 5 = 5 * 10 < sup> 5 Па -Тиск масла в камері ущільнення (після жиклера)
2.Втрата потужності на тертя для ущільнення типу УТГ-57, згідно [2], при n = 3000 об/хв не перевищує I кВт.
З урахуванням рекомендацій [1] по питомій витраті мастила для відводу тепла мінімальне кількість масла становить:
В
Приймемо Q - 2 л/хв
3. Визначимо геометричні розміри жиклера d 0 і D 0
(cм.ріс.2), де D - діаметр підвідного трубопроводу
Діаметр жиклера:
В
де:
З d = 0,6 - коефіцієнт витрати діафрагми
? Р ж = Р м - Р ' м - перепад тисків на жиклері
? Р ж = (I9, 5 - 5) * 10 5 = 14,5 * 10 5 Па
ПЃ = 851 кг/м 3 - щільність масла при температурі t п
В
Приймаються d про = 1,5 мм і визначимо пропускну здатність
жиклера
В
11.5 Розрахунок підшипників на довговічність
Розрахунок проведений за наступною літературі:
1. Максимов B.A. та ін Розрахунок опорних підшипників з самоустановлюючими подушками високошвидкісних, турбомашин. -Енергомашинобудування, 1979, № 2, с. 15-19. p> 2. Чернавський С.А., Іцкович Г.М. та ін Курсове проектування деталей машин. М.: Машинобудування, 1979. 351 с. p> Розрахунок довговічності підшипників проведемо за обраною схемою
компресора
В
Рис. 11 Схема компресора
Для розвантаження осьової, сили на провідному роторі встановлений розвантажувальний механізм
Довговічність підшипника в годинах визначається за формулою:
В
де: n - частота обертання підшипника, об/хв;
С - динамічна вантажопідйомність, Н;
Р - еквівалентна динамічна навантаження, Н;
r - статечної показник, для кулькових підшипників
r = 3, для роликових r = 10/3
В
де: F 2 і F a - відповідно радіальні і осьові навантаження;
V - коефіцієнт обертання кілець щодо вектора навантаження і дорівнює 1,0;
k T - коефіцієнт враховує злиття температури, приймаємо рівним 1,0;
k б - динамічний коефіцієнт, у нашому випадку приймаємо рівним 1,0;
X і Y - відповідно коефіцієнти радіальної і осьової навантажень.
Для роликових підшипників при куті контакту О± = 0 В°, F a = 0 і X = 1.
Для наполегливих шарикопідшипників 46307 приймаємо У = 0,87, a X = 0, так як підшипник сприймає тільки осьову навантаження.
Динамічна вантажопідйомність підшипників дорівнює:
для 32508 С = 5610 кгс = 55 кН
для 46307 З = 4260 кгс = 42 кН
Реакції і сили, що діють на підшипники наведені в табл.11.5.1
Таблиця 11.5.1
Режим
Позначення підшипника на схемі
1
2
3
4
5 *
6
4/18
491
250
261
469
189
240
4/20
521
287
281
520
150
280
* Сила з урахуванням розвантаження.
Розрахункові ресурси в годинах наведено в табл. 11.5.2
Таблиця 11.5.2
Режим
Позначення підшипника за схемою
1
2
3
4
