сельному рішенні диференціальних рівнянь завдань теплопровідності і термопружності.
6. Зносостійкість прошивних оправок
Під час роботи оправлення піддаються тривалому циклічному впливу високої температури (носик розігрівається до 800 ... 1000 В° С) і значного тиску (до 170 МПа), тому матеріал оправлень повинен володіти високою міцністю, термостійкістю і підвищеною теплопровідністю. Навіть при високій міцності матеріалу, але при недостатньою його термостійкості і теплопровідності, носик оправлення швидко розігрівається, втрачає форму і оправлення виходить з ладу. Крім того, поверхня оправлення не повинна зварюватись з прокочуються металом. Це досягається утворенням оксидної плівки на поверхні оправки при термообробці, захищає її при контакті під час роботи з прокочуються металом.
На стійкість оправлень впливає велика кількість факторів: хімічний склад матеріалу і режим термообробки оправлень, їх калібрування, марка прокатуваної стали, якість нагріву заготовок, режим прокатки, умови охолодження оправлень. В даний час у трубному виробництві в якості матеріалу оправлень широко застосовується сталь марки 20ХН4ФА, що містить,%: 0,17 ... 0,24 С; 0,25 ... 0,35 Мп; 0.17. Д37 Si; 0,7 ... 1,0 Cr; 3,17 ... 4,25 Ni; 0,15 ... 0,30 V; використовують також сталь марок 40ХМФС, 38Х2МФЮА, 4Х5МФС та ін
Ефективним способом підвищення зносостійкості оправлень є наплавка на їх робочу поверхню жароміцних матеріалів - сплавів на нікелевої основі типу ЕП567 наступного складу: Мо - 15,4%, W - 3,5%, Fe - до 4%, С - 0,02%, Мп - 0,3%, Si -0,12%, S і Р - до 0,01%, Сг - 15%, Ni - основа. p> Завдяки жароміцних сплавів зносостійкість оправлень підвищується в 1,7 - 2,0 рази, а з урахуванням зачисток налиплих частинок металу - до 5 разів і становить 3000-3500 проходів. Застосовується металізація носка оправки.
Стійкість оправлень значною мірою залежить від розмірів і матеріалу прошивають заготовок. Чим більше довжина гільзи, тим більш тривалий час оправлення знаходиться в контакті з гарячим деформується металом, тим сильніше вона розігрівається і стійкість її знижується. Підвищенню стійкості оправлень сприяє збільшення кута подачі, тобто скорочення часу прокатки. При прокатці труб з корозійностійких і високолегованих сталей застосовують неводоохлаждаемие оправлення, які витримують зазвичай 1 - 2 проходу. [8]. b>
7. Основні висновки з отриманих результатів
На підставі отриманих даних можна зробити наступні висновки:
Найбільші термічні напруження виникають на початку першого циклу роботи при контакті оправлення, що має звичайну температуру, з нагрітою заготівлею. Якщо використовувати попередній "м'який" підігрів оправлення перед першою прошивкою, то ці напруги виявляються значно менше. Це є важливим практичним висновком, оскільки на практиці можливе впровадження процесу підігріву оправлення в технологічний ланцюжок процесу ...
