з наступних основних механізмів: бункера-накопичувача 1, заготовок 6, лотка 2, переміщує деталі до живильника 3 або в робочу зону. Завантажувальні пристрої забезпечуються ворошителем 4, який служить для усунення затору заготовок при надходженні їх з бункера в лоток, і відсікачем 5 для поштучної подачі заготовок.
Слід мати на увазі, що БЗОУ мають непостійну продуктивність, кілька коливається в часі. Для того щоб компенсувати коливання продуктивності бункера при постійній продуктивності обслуговується їм верстата, необхідно мати накопичений запас деталей. Деталі накопичуються в магазині і запас їх грає роль свого роду акумулятора: у період зниженої продуктивності бункера деталі подаються у верстат за рахунок витрачання запасу в магазині, який поповнюється в період підвищеної продуктивності бункера. p> Безвідмовність роботи завантажувального пристрою підвищується введенням системи управління роботою пристрою.
На рис. 5.2 умовно зображено вбрання завантажувально-орієнтирів пристрій. Габарити завантажувального бункера виберемо рівними (Д * Ш * В, мм) 1800 * 1800 * 1000. Цього обсягу буде достатньо для вельми великої кількості заготовок. p align="justify"> Система видалення відходів
Автоматизована подача мастильно-охолоджувальної рідини і видалення стружки здійснюється головним чином шляхом створення камери в робочій зоні верстата і централізованої системи подач мастильно-охолоджувальної рідини до верстатів і відводу стружки.
Висновок робочої зони верстата в камеру дозволяє різко збільшити подачу МОР в процесі обробки (здійснити так зване душеваніе деталі) без побоювання розбризкування рідини і розкиду стружки, погіршення умов роботи оператора. Крім того, після закінчення обробки представляється можливість шляхом короткочасної подачі рясної кількості МОР (150-300 л/хв) змити всю стружку з деталі, верстата, супутника і тим самим забезпечити умови для надійної і точної установки подальшого супутника з деталлю. Централізована система відводу МОР і стружки розташовується зазвичай під підлогою. p align="justify"> Таким чином, для транспортування стружки від верстатів можна застосувати систему гідравлічного змиву, тобто відвід стружки від верстатів з допомогою мастильно-охолоджувальної рідини. На верстатах комплексу в якості МОР з високими противокоррозийной властивостями застосовується 3-5% емульсія, одержувана змішуванням емульсолів ЕГТ з водою. p align="justify"> До складу системи гідравлічного видалення стружки увійдуть бак для збору МОР і стружки скребковим конвеєром; два насоси (один резервний), що забезпечують подачу емульсії в камери верстатів комплексу; два фільтри (один резервний) для очищення емульсії, що повертається в магістраль системи охолодження ріжучих інструментів і змиву стружки; відцентровий насос, який би видалення шламу з бака; трубопроводи; запірно-регулююча арматура; прилади технічного контролю роботи системи.
Стружкоуборочний конве...
