реної труби; всередині нього запрессована зносостійка гільза з азотированного сталі). Завантажувальна частина циліндра ізольована від першої зони нагріву водяною сорочкою для запобігання передчасного плавлення і зависання термопласта під час роботи преса і для захисту наполегливої вЂ‹вЂ‹підшипника редуктора від нагрівання. Передня частина циліндра закінчується різьбленням, на яку нагвинчений фланець головки з відкидними болтами. Внутрішня стінка циліндра в зоні завантаження виконується рифленою з метою збільшення продуктивності. До горловині циліндра прикріплена завантажувальна воронка для безперервної подачі матеріалу, що переробляється (замість воронки може бути встановлений бункер пристрою для нагрівання і підсушування гранул). Для спостереження за рівнем матеріалу та регулювання його подачі у воронці маються оглядове вікно і шибер. p align="justify"> Ступінь охолодження завантажувальної воронки, внутрішньої порожнини черв'яка і масла в картері редуктора регулюють вручну. Температуру відходить води контролюють термометрами опору з логометром і перемикачем на 10 точок. p align="justify"> Циліндр розділений по довжині на теплові зони, які включають нагрівачі опору (або індуктори), встановлені на його зовнішній поверхні, і трубчасті змійовики, запресовані в стінку корпусу для проходження рідкого холодоагенту (конденсат або пом'якшена вода, параметри яких наступні: жорсткість 2-7 мг-екв/л; тиск 0,4-0,6 МПа; температура 15-20 В° С).
Системи обігріву та охолодження пресів призначені для автоматичного регулювання та підтримки теплового режиму по зонах, З цією метою в кожній зоні встановлена ​​термопара з виведенням на регулюючий прилад (мілівольтметр або потенціометр). Для охолодження зон корпусу в прес вмонтована система ручної і автоматичної подачі холодоагенту з керуванням від шафи теплового контролю і регулювання. p align="justify"> Принцип дії Стренговой головки екструдера
Шнек потім продавлює розплавлений полімер через фильеру, яка визначає кінцеву форму. В«СерцеВ» будь-якого екструдера - фільєра. Саме вона визначає форму одержуваної продукції і багато в чому - його якості. Видів фільєр і їх конструкцій існує величезна безліч. Однак, технологія вимагає, щоб і цей елемент обладнання був певної температури. Залежно від конструкції фільєри, для її нагріву застосовуються плоскі <# "justify"> Таким чином, областю застосування сучасних грануляторів є всі види пластмаси, які і гранулюють безпосередньо з стренг - АБС, ПЕТХ, ПЕ, ПП, ПА, САН, ПС та інші. Отже, призначення даного пристрою полягає в отримання гранул безпосередньо шляхом нарізки стренг. Кінцевий продукт являє собою циліндричну гранулу 2-4мм.
На підприємствах з переробки полімерних матеріалів як частина лінії.
Висновок
У даній роботі були розглянуті основні існуючі методи і схеми (включаючи комплексні) переробки відходів деревообробки ...
