, виконуваних дуговими спо собамі зварювання або електронно-променевої зварюванням шириною не менше 5 мм при товщині зварюваних деталей до 5 мм включно, не менше номінальної товщини зварювальних деталей при товщині деталей понад 5 до 20 мм включно, не менше 20 мм при номінальній товщині зварюваних деталей понад 20 мм;
для кутових і торцевих контрольних зварних з'єднань вварки труб в трубні решітки, виконуваних дуговими способами зварювання та електронно-променевої зварюванням, шириною не менше 3 мм незалежно від товщини;
для контрольних зварних з'єднань, виконаних електрошлаковою зварюванням, шириною не менше 50 мм незалежно від товщини.
5. Візуального і вимірювального контролю підлягають усі контрольні зварні з'єднання, виконані зварювальником при атестації. p align="justify"> Контроль виконують з метою виявлення таких дефектів:
відступів за розмірами і формою швів від вимог стандартів, креслень, технічних умов та інструкцій по зварюванню виробів;
зміщення кромок зварювальних деталей;
поверхневих тріщин всіх видів і напрямів;
напливів, підрізів, прожогов, кратерів, непроварів, свищів, западання між валиками, лускатих, поверхневих включень і пір.
6. Візуальний контроль зварних швів проводять по всій їх протяжності з двох сторін неозброєним оком або із застосуванням лупи 4ч7 кратного збільшення. Перед контролем зварний шов і прилеглі до нього поверхні контрольного зварного з'єднання по обидві сторони шва повинні бути очищені від шлаку та інших забруднень, що утруднюють виконання контролю. Ширина очищеної зони повинна відповідати вимогам нормативної документації на зварювання обладнання конкретних груп небезпечних технічних пристроїв. p align="justify"> Вимірювальний контроль виробляють не менш ніж у 4 місцях, розташованих рівномірно по довжині зварного шва. Вибір місць вимірювання виконує член атестаційної комісії. p align="justify">. Візуальний і вимірювальний контроль виконують згідно з вимогами нормативних документів та методиками контролю конкретної продукції. p align="justify">. До радіографічному або ультразвуковому контролю, а також до контролю руйнівними методами (випробування на злам, випробування на вигин, металографічні дослідження) контрольних з'єднань дозволяється приступати за умови задовільних результатів візуального та вимірювального контролю. p align="justify">. Магнітопорошковий контроль виконують з метою визначення поверхневих і підповерхневих дефектів, а капілярний контроль - з метою виявлення поверхневих дефектів у контрольних зварних з'єднаннях. p align="justify"> Магнітопорошковий контроль проводять відповідно до ГОСТ і 21105, капілярний контроль - відповідно до ГОСТ 1...
