державки різця НВ = 2516мм, ГОСТ 18879-73. p> Призначаємо режими різання.
. Встановимо глибину різання і знімаємо її за один прохід.
. Призначаємо подачу, виходячи з довідкових даних. Приймаються за паспортними даними верстата подачу. p> 3.Назначаем період стійкості різця.
4.Определяем швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями різця:
В
де v - швидкість різання, м/хв; t - глибина різання, мм; S - подача, мм/об; < i> Т - стійкість інструменту, хв (вибирається згідно таблиці).
Значен ня x при обробці сталі - 0,18. p> Значення y при обробці сталі - 0,27.
Значення коефіцієнта С = 41,7 (для сталі і сталевого литва). p>. Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості різання:
В
Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата і встановлюємо дійсну частоту обертання.
6. Дійсна швидкість різання:
В
7. Потужність, що витрачається на різання:
В В
де довідкова величина.
Потужність двигуна верстата 1М63, ККД верстата, тоді потужність на шпинделі складе:
В
Таким чином, (0,35 <9,75 кВт), тобто потужність двигуна верстата достатня для виконання даної операції.
Норма часу на обробку даної партії деталей ( Т п ) виражається наступною формулою:
В
де Т ОC - основне (технологічне час при точінні); Т НД - допоміжний час на установку і зняття деталей з верстата, пуск і зупинка верстата, підвід і відвід ріжучого інструменту, вимірювання розмірів і т. п. Т НД - вибирається з таблиці; Т доп - додатковий час (за точінні можна прийняти 3% < i> Т оп ); Т пз - підготовчо-заключний час (при партії деталей < i> n = 7 ... 22 шт. можна прийняти 13 ... 16 мін.); n - число деталей в партії, шт. br/>
,
де L - розрахункова довжина обробки в напрямку подачі, мм:
В
де l - довжина оброблюваної поверхні, мм; l - довжина врізання інструменту, мм; l < i> - довжина підходу й перебігаючи інструменту, мм ( l = 2 ... 5 ); - довжина проходів при взятті пробних стружок, мм ( l 3 = 5 ... 8 ); i - число проходів.
l розраховується за формулами відповідно до геометрією інструменту і глибиною різання, при точінні l = t = 0,75 мм.
Основне ( Т ос ) і допоміжне ( Т НД ) час в сумі складають оперативний час (< i> Т оп ):
Т оп = Т ос + Т НД ,
В
Таким чином, норма часу на обробку даної партії деталей (
