підлеглий головному інженеру підприємства.
У процесі роботи окремі частини машин і обладнання підлягають зносу. Відновлення їх працездатності та експлуатаційних властивостей досягається шляхом ремонту, експлуатацією та доглядом за обладнанням. Основу для цього на промислових підприємствах складає система технічного обслуговування і ремонту основних фондів, що є сукупність взаємопов'язаних положень, засобів, організаційних рішень, спрямованих на підтримку і відновлення якості експлуатованих машин, механізмів, споруд, будівель та інших елементів основних фондів.
Провідну форму системи технічного обслуговування і ремонту техніки на підприємствах промисловості становить система планово-попереджувального ремонту обладнання (ППР). Під системою ППР розуміється сукупність запланованих заходів по догляду, нагляду та ремонту обладнання. Роботи з обслуговування та ремонту обладнання при системі ППР включають: догляд за обладнанням, межремонтное обслуговування, періодичні ремонтні операції. Догляд за обладнанням полягає в дотриманні правил технічної експлуатації, підтримці порядку на робочому місці, чищення і змащення робочих поверхонь. Здійснюється він безпосередньо виробничими робітниками, які обслуговують агрегати під контролем виробничих майстрів. Межремонтное обслуговування полягає у спостереженні за станом обладнання, за виконанням робітниками правил експлуатації, у своєчасному регулюванні механізмів, усунення дрібних несправностей. Виконується воно черговими працівниками ремонтної служби без простою обладнання - в обідні перерви, неробочі зміни і т.д. Періодичні ремонтні операції включають промивку обладнання, зміну масла в мастильних системах, перевірку обладнання на точність, огляди та планові ремонти - поточний, середній і капітальний. Виконуються ці операції ремонтним персоналом підприємства за заздалегідь розробленим графіком. Промивці як самостійної операції піддається не все обладнання, а лише те, яке працює в умовах великої запиленості та забрудненості, наприклад ливарне обладнання, обладнання з виробництва харчових продуктів. Зміна масла проводиться у всіх мастильних системах з централізованою та іншими системами змащування за спеціальним графіком, ув'язаному з графіком проведення планових ремонтів. Перевірці на точність піддається все обладнання після проведення чергового планового ремонту. Окремо за особливим графіком перевіряється періодично все Точні. Перевірка на точність полягає в виявленні відповідності дійсних можливостей агрегату необхідної точності його роботи. Проводиться ця операція контролером ВТК за допомогою ремонтного слюсаря.
огляне періодично піддається все обладнання. Їх завдання - виявлення ступеня зношеності деталей, регулювання окремих механізмів, усунення дрібних несправностей, заміна зношених або загублених кріпильних деталей. При огляді устаткування уточнюється також обьем майбутнього ремонту і терміни його проведення. Поточний ремонт являє собою найменший за об'ємом вид планового ремонту, який виконується для забезпечення або відновлення працездатності агрегату. Він полягає у частковій розбиранні машини, заміні або відновленні окремих її вузлів і деталей, ремонті незмінюваних деталей.
Середній ремонт відрізняється від поточного великим об'ємом робіт і числом зношених деталей, що підлягають заміні.
Капітальний ремонт - повне або близьке до повного відновлення ...
