ресурсу агрегату з заміною (відновленням) будь-яких його частин, включаючи базові. Отже, завдання капітального ремонту - привести агрегат в стан, що повністю відповідає його призначенню, класу точності і продуктивності. Прогресивні системи ППР виходять з здійснення за ремонтний цикл тільки двох видів планового ремонту - поточних і капітального, тобто без середніх ремонтів. При цьому капітальний ремонт за часту супроводжується модернізацією обладнання. Залежно від ступеня централізації ремонтних робіт розрізняють три форми їх організації: централізовану, децентралізовану і змішану. Централізований ремонт передбачає, що всі види ремонту та міжремонтного обслуговування виробляються силами ремонтно-механічного цеху, підлеглого головному механіку підприємства, децентралізований - цеховими ремонтними службами під керівництвом механіка цеху. Змішана форма організації ремонту заснована на різних комбінаціях централізованої і децентралізованої форм. У багатьох випадках змішана форма передбачає здійснення всіх видів ремонтних операцій і міжремонтного обслуговування, крім капітального ремонту, цеховими ремонтними службами, як це має місце при децентралізованій системі. Капітальний-же ремонт виробляє ремонтно-механічний цех.
Крім різних форм внутризаводского ремонту, організований внезаводской спеціалізований капітальний ремонт обладнання. Поряд з планово-попереджувальними ремонтами, складовими основу технічного обслуговування і ремонту основних фондів, на підприємствах можуть мати місце також позапланові (аварійні) і відновлювальні ремонти. Необхідність в аварійному ремонті може виникнути в результаті непередбаченого виходу обладнання з ладу. Відновлювальний ремонт має своїм об'єктом ті елементи основних фондів, подальша експлуатація яких більш неможлива.
Впровадження системи ППР вимагає попереднього проведення ряду підготовчих робіт. До них відносяться: класифікація та паспортизація обладнання; складання специфікацій змінних і запасних деталей і встановлення норм запасу останніх; розробка альбомів креслень по кожному типорозміру обладнання; організація зберігання запасних деталей і вузлів; розробка інструкцій виробничому і ремонтному персоналу з технічного обслуговування обладнання і технологічної документації щодо його ремонту. Класифікація обладнання має на меті певну його угруповання за ознаками однотипності для визначення числа однойменних змінних деталей, складання інструкцій з технічного обслуговування обладнання, розробка типової технології ремонтних робіт і т.д.
Призначення паспортизації - мати повну технічну характеристику всіх експлуатованих на підприємстві знарядь праці. Паспорт заводиться на кожну одиницю заводського обладнання. У ньому фіксуються його технічні дані і їх зміна, режими роботи, допустимі навантаження, результати оглядів і ремонтів. Паспорт обладнання - вихідний документ при організації та плануванні його ремонту та технічного обслуговування. Складання специфікацій змінних і запасних деталей, альбомів креслень необхідно для своєчасного їх виготовлення і розробки технології ремонтних робіт. Змінними називаються деталі машин, піддаються зносу і підлягають заміні при ремонті. Термін їх служби не перевищує тривалості ремонтного циклу. Змінні деталі, які необхідно мати на постійно поновлювалася запасі, називаються запасними деталями. Для зберігання запасних деталей створюються общезаводской склад запасних деталей і вузлів,...
