ools Ptc. Ltd», стор. 7). Даний пристрій забезпечує нагружение ущільнювача або за рахунок попередньої підтяжки різьбовий втулки, або шляхом подання тиску в гідроциліндр, тобто реалізується можливість універсального застосування одного пристрою замість двох раніше згаданих.
Недоліком даного пристрою є те, що при попередньому навантаженні ущільнювача за допомогою різьбової втулки відбувається одночасне переміщення подпружиненного поршня пристрої, що зменшує робочий хід подпружиненного поршня і різко знижує ефективність ущільнювача при дистанційному навантаженні.
Таким чином, у відомих конструкціях лубрікаторних установок не представляється можливим при проведенні спуско-підйомних операцій компенсувати знос елементу ущільнювача за рахунок його попереднього стиснення. Це призводить до погіршення екологічної обстановки за рахунок підвищеної витоку свердловинного флюїду в атмосферу, створює необхідність превентивної заміни ущільнювача, що має невеликий знос, до початку свердловинних робіт.
Сутністю винаходу є підвищення надійності ущільнення гнучкого елемента в лубрикатора, зниження витоків свердловинного флюїду, зменшення витрати елементів ущільнювачів.
Це досягається тим, що ущільнювальне пристрій для контактної герметизації гнучкого елемента лубрикатора виконується у вигляді конструкційного вузла, що містить контактний ущільнювач, натискну втулку, підпружинений поршень, встановлений в гідроциліндрі, і різьбову втулку, причому підпружинений поршень виконаний у вигляді перевернутого склянки з різьбовий втулкою в якості дна, який одягнений на закріплений в нижній частині гідроциліндра упор ущільнювача, розміщеного в порожнині склянки, в результаті чого забезпечується можливість здійснення підтиску ущільнювача різьбовий втулкою або нагружение його за допомогою подпружиненного поршня незалежно один від одного, що в кінцевому рахунку дозволяє здійснювати попередню компенсацію зносу ущільнювача в широких межах без обмеження ходу подпружиненного поршня.
При такому виконанні пристрою поджим ущільнювача різьбовий втулкою або нагружение його за допомогою подпружиненного поршня здійснюється незалежно один від одного, у зв'язку з чим можна здійснювати попередню компенсацію зносу ущільнювача в широких межах без обмеження ходу подпружиненного поршня. Крім того, така конструкція істотно полегшує заміну ущільнювача, для чого необхідно лише вивернути з верхньої частини подпружиненного поршня різьбову втулку, витягти натискну втулку і ущільнювач.
При роботі ущільнювального пристрою в процесі забезпечення герметизації гнучкого елемента за рахунок навантаження ущільнювача за допомогою подпружиненного поршня навантаження на ущільнювач створюється при мінімальному терті об стінки корпусу, оскільки ущільнювач, розміщений в самому підпружиненому поршні, не має як нибудь істотного переміщення по відношенню до внутрішньої стінки подпружиненного поршня. Зона максимального стиснення ущільнювача, яка забезпечує герметизацію гнучкого елемента, створюється в нижній його частині на контакті з упором гідроциліндра, тобто з боку дії свердловинного флюїду. При цьому сили тертя переміщення ущільнювача щодо стінки подпружиненного поршня і відносно герметизируемой елемента спрямовані в протилежні сторони, що знижує нерівномірність контактних тисків між ущільнювачем і гнучким елементом. Це збільшує зносостійкість і...
