и осадженні міді з розчину або завдяки яким-небудь часткам (наприклад, заліза), випадково впровадженим в поверхню металу . У лужних середовищах піттінг може виникати на різних дефектах. Піттінг зазвичай не мають правильної форми, хоча на алюмінії і можна отримувати ямки травлення, що виявляють кристалографічні орієнтування.
У тих випадках, коли критерієм руйнування матеріалу є наскрізна корозія (перфорація), розумно проводити статистичний аналіз розподілу питтингов по поверхні і розкиду їх глибин. Азіз показав, що максимальна глибина питтинга на порівняно невеликих зразках може бути лінійно пов'язана з максимальною глибиною руйнування, яку можна чекати при експлуатації великих площ протягом того ж проміжку часу. Подібний аналіз має на увазі використання спеціального імовірнісного графіка, який дозволяє отримати лінійну залежність. Інша робота показала, що використання пластинок малого розміру або недостатнє число зразків можуть зробити результати випробувань на піттінговой корозію неспроможними. Середа, здатна викликати піттінгообразованіе, може не руйнувати зразки занадто малих розмірів або приводити до питтингов лише частини випробовуваних пластинок.
Межкристаллитная корозія.
Цей вид корозії також має електрохімічну природу. Освіта гальванічних осередків викликається небудь неоднорідністю структури сплаву, викликаної легуючими добавками або малими кількостями домішок. У сплавах алюміній-мідь, наприклад, виділення на межах зерен частинок CuAl 2 робить сусідні області твердого розчину анодними і схильними до корозії. У сплавах алюміній-магній виникає зворотний ефект, так як випадає фаза Mg 2 Al 3 менш благородна, ніж твердий розчин. Однак у двох названих сплавах міжкристалітної корозія виникає рідко, якщо дотримується правильна технологія виробництва та обрано правильний режим термообробки.
Більшість промислових сплавів системи алюміній-магній представляє пересичений твердий розчин, тому слід уникати експлуатації при підвищених температурах і неправильних термообробок, так як виділення на межзеренних кордонах можуть викликати чутливість до міжкристалітної корозії. Ступінь такої чутливості можна наближено пов'язати з видом виділень Mg 2 Al 3 на межах зерен. Суцільні або майже суцільні плівки вкрай небезпечні, а окремі, далеко пов'язані один від одного включення порівняно нешкідливі.
Зміст домішкових елементів, негативно впливають на стійкість до межкристаллитному руйнування, звичайно підтримується на безпечному рівні. Особливу увагу в цьому відношенні слід звернути на мідь, так як в деяких сплавах навіть порівняно невеликі кількості міді можуть помітно підвищити чутливість до міжкристалітної корозії.
Корозія під напругою.
Це вид корозії має обмежене поширення і характерний лише для кількох алюмінієвих сплавів, зокрема для високоміцних сплавів системи Al-Zn-Mg-Cu і деяких сплавів системи Al-Mg (як деформівних, так і лінійних) з підвищеним вмістом магнію, особливо після спеціальних низькотемпературних обробок, подібних тим, які мають місце при сушінні лакофарбових покриттів. Корозійне розтріскування алюмінієвих сплавів носить межкристаллитного характер.
Розшаровуюча корозія.
Цей вид руйнування може виникати в матеріалі, що має істотне волокнисту структуру, викликану прокаткою або пресуванн...
