продуктом, перемішується, потім відбирається наважка масою 0,05 кг, упаковується і відправляється в хімічну лабораторію на аналіз.
Випробування концентрату
Принцип дії АПШ заснований на доборі із заданою дискретністю (10 хвилин) проб концентрату, скороченню відібраної проби, завантаженні її в патрон і транспортуванні патрона з пробою допомогою стиснутого повітря по транспортному трубопроводу на станцію розвантаження. Приватна проба концентрату повинна бути не менше 0,1 кг. Оброблення об'єднаної проби проводиться відповідно до вимог ГОСТ.
У пробах концентрату визначають масову частку вологи, масову частку заліза загального, масову частку класу - 0,044 мм.
Випробування загальних хвостів ММС
Відбір проб загальних хвостів ММС проводиться автоматичною системою АППО, яка включає в себе операції:
відбір проб вакуумним пробоотбірателем
доставка проб по пульпопроводу;
скорочення проби;
Нормальне положення пробовідбірника з заборником - верхнє. Автоматично включається привід рами з заборником пульпи і починає опускатися в хвостовій лоток. За 15 секунд до початку роботи приводу рами з заборником пульпи, підключається вакуум до системи. При зіткненні заборника з поверхнею потоку пульпи починається паркан проби хвостів по всьому перетину потоку хвостів. Хід рами з заборником пульпи, обмежений кінцевими вимикачами. При досягненні нижнього положення змінюється напрямок обертання ротора електродвигуна. Таким чином, проба хвостів відбирається за цикл опускання і підйому рами з заборником пульпи. При цьому двічі здійснюється повне перетину потоку. Відібрана проба о'ем 200-300 л акумулюється в ресивері. У верхньому положенні пробовідбірника вакуум відключається, клапан на ресівері під дією ваги пульпи розкривається, і проба надходить на дворазовий скорочувач. Скорочена проба об'ємом 10 л завантажується в пульпопріемнік станції АППО (автоматичний пробовідбір продуктів збагачення) і доставляє в проборозділочні ОТК, де скорочується на круговому скорочувач до 1,0 л. Скорочена проба самопливом надходить на вакуум стіл. Відфільтровану пробу щогодини забирають разом з фільтрувальним папером і сушать у сушильній шафі при температурі 150 0 С ± 5 0 С. Суха проба відділяється від паперу, накопичуються протягом трьох годин, потім обробляється згідно інструкції для хімічного аналізу на вміст масової частки заліза загального і заліза магнітного.
Випробування загальних хвостів СМС
Відбір проб хвостів СМС проводиться автоматичною системою «Вежа проб» з інтервалом 1:00
Проби накопичуються протягом шести годин, потім розправляються згідно інструкції для хімічного аналізу на вміст масової частки заліза загального і заліза магнітного.
4.3 Автоматизація технологічного процесу
Одним з основних напрямків підвищення ефективності роботи фабрик рудоподготовки є широке впровадження автоматизованих систем контролю технологічних параметрів, автоматичного регулювання та керування технологічними процесами. Це завдання вирішується в двох напрямках:
впровадження безперервного (в потоці) контролю якості рудоподготовітельних операцій для управління технологічним процесом;
впровадження автоматичних систем відбору та доставки проб для складання товарного балансу металу по фабрикам та автоматизованих систем управління технологічним процесом.
Функціональна схема АСУТП відділення дроблення передбачає контроль: наявності ліжку на живильниках; кількість руди надходить на фабрику; наявності металу на конвеєрі; перегріву підшипників дробарок; потужності дробарок.
Функціональна схема АСУТП відділення подрібнення передбачає: контроль маси руди, що надходить в млини I стадії подрібнення; перегріву підшипників млинів; тиску масла в підшипниках млинів; витрати води, що надходить в млини I стадії і класифікатори; щільності пульпи на сливі класифікаторів і гідроциклони; споживаної млинами; рівня пульпи в зумпфах піскові насосів; регулювання подачі руди в млини; співвідношення вода - руда в млини; щільності пульпи на сливі класифікаторів і гідроциклонів.
У відділенні збагачення передбачені наступні основні системи контролю та регулювання:
. Система АКСК здійснює контроль за масовою часткою класу +16 мм в потоці на конвеєрі перед першою стадією подрібнення.
. Автоматична система по визначенню магнітної сприйнятливості в конвеєрному потоці роздробленої рудної шихти на конвеєрах для подачі руди в млини, що складається їх датчика магнітної сприйнятливості МВ - 3 і пристрої обробки інформації. Щогодин...
