ператор Фрезерувальник Свердлувальник Різонарізувачі Слюсар Слесарь4 3 4 3 4 3 4 3 4 4 3 4 3 328,6 1,084 16,9 13,9 15,1 1,084 11,9 1,084 6,145 9,3 1,45 3,9 1,084 1,0842 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 16,3 0 , 4 3,7 6 3,3 0,4 2,6 0,4 1,3 4 0,6 1,7 0,4 0,47 1 4 6 4 1 3 1 2 4 1 2 1 1ІТОГО- - 112 , 6-31,538
Середній тарифний розряд виробничих робітників iср обчислюють за формулою
, (89)
де Рпрi - чисельність виробничих робітників;
i - розряд тарифний на даній операції
Чисельність допоміжних робітників в серійному виробництві становить 15-20% від кількості виробничих робітників. До допоміжних відносяться наладчики і контролери.
Явочное кількість наладчиків Рн.яв обчислюють за формулою
, (90)
де Сп - кількість верстатів на ділянці;
S - кількість змін;
Нобс - норма обслуговування верстатів на одного наладчика
Нобс=8- для металорізальних верстатів
Нобс=4- для верстатів з ЧПК
Обліковий склад наладчиків Рн.сп обчислюють за формулою
, (91)
де Рн.яв - явочное кількість наладчиків;
Кн - коефіцієнт, що враховує невиходи робітників на роботу з поважної причини, приймаємо 0,9
Явочное кількість слюсарів-ремонтників Ррем.яв, обчислюють за формулою
Чисельність слюсарів-ремонтників встановлюється на рівні чисельності наладчиків.
Рн.сп=13 людина
Чисельність контролерів Ркон, обчислюють за формулою
, (92)
де Тк - час контрольної операції 0,98 хвилин;
Кв - коефіцієнт вибірковості контролю, приймаємо 1;
Впр - наведений річний обсяг випуску деталі;
Fдр - річний дійсний фонд часу одного робітника.
Чисельність майстрів для ділянки встановлюється виходячи з норм керованості. Один майстер на 15-20 виробничих робітників. Приймаємо 2 майстрів.
Кількість працюючих на дільниці занесені в таблицю 12
Таблиця 12 - Зведена відомість спискового складу працівників дільниці
Категорія работающіхЧісленность человекУдельний вага,% 1 Робітники в тому числі: - виробничі - допоміжні 2 Управлінський персонал 38 +27 2 56,7 40,3 3,0ІТОГО67100 Організація робочого місця робочого
Робоче місце оператора повинне бути оснащене
тумбочкою, де зберігається інструмент постійного користування та засоби догляду за верстатом,
гратами під ноги робітникові,
полицею для креслень і вимірювального інструмента,
тарою для деталей,
джерелом індивідуального освітлення.
Основними чинниками, впливають на організацію робочого місця, є деталізація технологічного процесу і організація виробництва. Вони визначають операції на робочому місці, систему забезпечення завданням, технічної та іншої робочою документацією, систему забезпечення робочого місця матеріалами і заготовками, порядок передачі готових деталей після кожної операції по ходу технологічного процесу.
Особливу увагу слід звертати на освітлення, воно повинно бути достатнім і правильним.
Кількість інструменту і пристосувань повинно бути мінімально, необхідним, що забезпечує безперебійну роботу протягом зміни з найменшими витратами часу на його отримання і заміну. Не допускається захаращення робочого місця наднормативними запасами деталей.
Організація техніки безпеки та протипожежні заходи
При влаштуванні на роботу робітники обов'язково проходять інструктаж з техніки безпеки.
Перед початком роботи робітник повинен
упорядкувати робочий одяг,
переконатися у справності верстата,
привести в порядок робоче місце.
Під час роботи робітник повинен
при установці (зняття) деталей, пристосувань масою більше 20 кг, користуватися підйомними пристроями,
міцно закріплювати оброблювані заготовки,
правильно і надійно закріплювати інструмент,
працювати в захисних окулярах, якщо відсутній захисний екран,
не відкривати дверей електрошаф і не усувати несправності самостійно,
стружку прибирати тільки гачком або щіткою,
не прибирати стружку при працюючому верстаті,
НЕ облокачиваться на верстат під час роботи.
Після закінчення роботи
вимкнути електродвигун верстата,
