3 руб. за 1 т перевезених конструкцій; вартість розвантажувальних робіт - 103 руб. за 1т.
Таблиця 8.
Характеристики автомобільних причепів
Таблиця 9.
Характеристика вантажних автомобілів.
ПараметриМарка автомобілейЗІЛ - 131УРАЛ - 377МАЗ - 500СКРАЗ - 256КАМАЗЯАЗ - 214Грузопод'емность, т Вантажопідйомність на грунтових дорогах, т Маса заправленої машини з повним навантаженням, т Потужність двигуна, кВт Повна довжина машини L, мм Ширина платформи кузова, мм Довжина кузова?, мм5 - 11,625 110 6900 2322 36007,5 - 15 - 7 550 2 330 45 008 - 15,025 132 +7130 2140 620010 - 21,5 176 8200 - - 10 10 22,35 176 8190 2430 45857 7 19,54 151 8530 2490 4500
Таблиця 10.
Вартість перевезення сталевих конструкцій за першим класом на автомобільному транспорті при поясному коефіцієнті
Відстань, кмСтоімость за 1т, руб.Расстояніе, кмСтоімость за 1т, руб.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 +800850900950 100017 18 19 20 21 - 25 26 - 30 31 - 35 36 - 40 41 - 45 46 - 50 51 - 60 61 - 70 71 - 80 81 - 90 91 - 100 1250 1300 1450 1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900 3100 3300 3500 3700
Глава 6 Контроль якості зварних швів
6.1 Візуальний і вимірювальний контроль
Візуальний і вимірювальний контроль матеріалу зварних з'єднань проводять на наступних стадіях:
- вхідного контролю;
- виготовлення деталей, складальних одиниць і виробів;
- підготовки деталей і складальних одиниць до збірки;
- підготовки деталей і складальних одиниць до зварювання;
- складання деталей і складальних одиниць під зварювання;
- процесу зварювання;
- контролю готових зварних з'єднань та наплавок;
- виправлення дефектних ділянок в матеріалі і зварних з'єднаннях (наплавлення);
- оцінки стану матеріалу і зварних з'єднань в процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд, у тому числі після закінчення встановленого терміну їх експлуатації.
Візуальний і вимірювальний контроль матеріалів на стадії вхідного контролю виконують при надходженні матеріалу (напівфабрикатів, заготовок, деталей) в організацію з метою підтвердження його відповідності вимогам стандартів, технічних умов (далі - ТУ), конструкторської документації та Правил
Схеми вимірювання окремих розмірів підготовки деталей під складання і складання з'єднань під зварювання за допомогою шаблону універсального типу УШС наведені на рис.4.1. Допускається застосування шаблонів конструкцій В.Е. Ушерова-Маршака та А.І.Красовского (рис.2.9 і 2.10).
Рис.2.9. Контроль універсальним шаблоном зварника УШС (початок):
а - загальний вигляд шаблону УШС;
б - вимір кута скосу оброблення
Рис.2.9. Продовження:
в - вимірювання розміру притуплення кромки;
г - вимір зазору в з'єднанні
Рис.2.9. Закінчення: д - вимірювання зміщення зовнішніх кромок деталей
Рис.2.10 Контроль шаблоном конструкції В.Е.Ушерова-Маршака (початок):
а - загальний вигляд шаблону;
б - вимір кута скосу оброблення
рис.2.11. Закінчення:
в - вимірювання висоти катета кутового шва;
г - вимірювання висоти валика посилення і опуклості кореня шва стикового зварного з'єднання;
д - вимірювання зазору в з'єднанні при підготовці деталей до зварювання
6.2 Операційний контроль
Операційний контроль здійснюють майстри і виробники робіт. При цьому здійснюється перевірка правильності і необхідної послідовності виконання технологічних операцій по збірці і зварюванні згідно з вимогами ВСН 006-89 і діючих операційних технологічних карт.
При збірці з'єднань під зварювання перевіряють:
чистоту порожнини зварюваного матеріалу і ступінь зачистки крайок і прилеглих до них внутрішньої і зовнішньої поверхонь;
дотримання допустимої разностенность зварюваних елементів;
дотримання допустимої величини зміщення зовнішніх кромок зварювальних елементів;
величину технологічних зазорів в стиках;
довжину і кількість прихваток...
