250 nзаг=160Vкр=35 м/с Vзаг=30,8м/с0,040,1070ТорцекруглошліфовальнаяЧерновое шліфування 2-х шийок в розміри? 75,23-0,046, 15min,? 60,26-0,030,1350,0530nкр=1000 nзаг=160Vкр=35м/с Vзаг=37,7м/с0,020,135Одновременное чистове шліфування поверхні в розмір? 60,1-0,019,? 75-0,074, 15min0,1250,00530nкр=1000 nзаг=100Vкр=35м/с Vзаг=23,6м/с0,030,125Тонкое шліфування поверхні в розміри, 43 ± 0,80,050,00130nкр=1250 nзаг=100Vкр=35 м/с Vзаг=18,8м/с0,030,05075ПоліровальнаяПолірованіе зовнішньої поверхні в розміри? 75-0,074; 15min --- nкр=1000 nзаг=80Vкр=35м/с Vзаг=20м/с0,15- Примітка:
розрахунок проведений для двухзаходной черв'ячної фрези.
. 13 Виявлення і розрахунок технологічної розмірної ланцюга
При розробці технологічних процесів механічній обробці заготовок деталей машин технологу часто доводиться замість конструкторських розмірів використовувати інші розміри і визначати допуски на них, але так, щоб в результаті їхнього виконання забезпечувались розміри і допуски, встановлені кресленням деталі. Визначення технологічних розмірів і допусків повинно проводитися на основі виявлення і розрахунку технологічних розмірних ланцюгів, що виражають зв'язок розмірів оброблюваної деталі по мірі виконання технологічного процесу.
Розглянемо розмірну ланцюг, що виникає при чистовому точінні канавки на посадочній шийці в напрямку паралельному осі заготовки. Після виконання токарного переходу по обробці поверхні канавки розмір між її торцем і найближчим в осьовому напрямку буде дорівнює 28 ± 0,65 мм. Даний розмір відраховується не з технологічної бази (зовнішнього торця циліндра фланцевої частини? 220 мм), а від попередньо обробленої поверхні торця стрижневий частини фланця. При цьому не дотримується принцип єдності технологічної та вимірювальної бази тому необхідно розрахувати розміри А1 і А2, на які буде налаштовуватися інструмент. У розмірну ланцюг входять наступні розміри: відстань від технологічної бази до раніше обробленої поверхні, від якої проставлено креслярський розмір; відстань від технологічної бази до оброблюваної поверхні.
Зробимо розрахунок технологічної розмірної ланцюга, використовуючи методику, наведену в [13].
Розмірна ланцюг має вигляд:
Малюнок 1.12 - Технологічна розмірна ланцюг
Складовими ланками є: зменшує ланка А2, що збільшує ланка А1=179 мм. Номінальний розмір ланки:
А2=А1-A?=179-28=151 мм. (1.47)
До замикаючому ланці пред'являються наступні вимоги:
Розмір одиниці допуску для кожного становить ланки:
, мкм (1.50)
де Ас.г. j - середнє геометричне кордонів інтервалу розмірів, в який потрапляє Аj.
, (1.51)
де Amin і Amax - межі інтервалу розмірів в таблиці допусків, в який потрапляє номінальний розмір становить ланки.
.
Зв'язок між допуском замикаючої ланки і допусками складових ланок встановлюється способом однакового квалітету. Знайдемо кількість одиниць допуску:
(1.52)
де ij- одиниця допуску j-го ланки.
За отриманого значення АС призначаємо допуски і граничні відхилення по 13 квалітету точності на всі ланки, крім замикаючого та коригуючого:
ТА1=630 мкм; А1=179-0,63 мм.
Розрахунок допуску коригуючого ланки:
мкм (1.53)
ТА2=1300-630=670 мкм.
Розрахунок координати середини поля допуску складових ланок:
мкм (1.54)=0-630/2=- 315 мкм.
Розрахунок координати середини поля допуску коригувальної ланки:
(1.55)
де -? коефіцієнт для збільшує ланки - 1, для уменьшающего ланки - (- 1).
А2=1/- 1? (0- (- 315))=- 315 мкм.
Розрахунок граничних відхилень коригуючого ланки:
У підсумку розрахунку розмірної ланцюга отримали наступні розміри:
Зробимо висновок про придатність прийнятого технологічного процесу для отримання розмірів зі знайденою точністю. Для цього порівняємо допуски отриманих розмірів з допусками відповідними середньої економічної точності прийнятих методів обробки. Так як розміри А1 і А2 мають допуск по 13 квалітету відповідно, а прийнятий технологічний процес забезпечує отримання даних розмірів по 12-13 квалітету, то пр...
