align="center">
2.2.3.5 Технічне обслуговування
Після закінчення робіт очистити стенд від масла і бруду і відключити від електромережі.
Один раз на тиждень змастити гвинти передачі гвинт-гайка.
Один раз на місяць змастити всі тертьові поверхні.
Не рідше одного разу на місяць перевірити цілісність пломб на кінцевих вимикачах.
2.3 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Вихідними даними для розробки технологічного процесу є:
Креслення деталі.
Річна програма випуску деталей - 3 штуки (одиничне виробництво).
2.3.1 Оцінка і забезпечення технологічності конструкції деталі
Технологічність конструкції виробу - це пристосованість до виробництва даного типу.
Аналіз технологічності конструкції деталі проводиться з урахуванням умов її виробництва.
Стандарт передбачає два види технологічності: виробничу і експлуатаційну. Виробнича технологічність проявляється у скороченні витрат коштів і часу на конструкторську і технологічну підготовку виробництва, а також на процес виготовлення. Експлуатаційна технологічність конструкції виробу проявляється у скороченні витрат часу і коштів на технічне обслуговування та ремонт виробу.
Стандарт передбачає можливість застосування якісного і кількісного методів оцінок. Якісна оцінка характеризує конструкцію узагальнено, на основі науково-виробничого досвіду і передує кількісної. Кількісна оцінка заснована на використанні показників, чисельне значення яких характеризує технологічність конструкції.
Стандарт встановлює наступні вимоги до технологічності конструкції деталей:
Конструкція деталі повинна складатися зі стандартних або уніфікованих елементів.
Деталі повинні виготовлятися із стандартних або уніфікованих заготовок.
Точність і шорсткість поверхні повинні забезпечуватися точністю установки, обробки і контролю.
Точність і шорсткість сполучених поверхонь повинні відповідати можливостям застосовуваних методів обробки.
Технологічність конструкції деталі в дипломному проектуванні слід оцінювати якісно, ??за рівнем виконання перерахованих вимог. Матеріал по якісній оцінці та забезпечення технологічності представляється в розрахунково-пояснювальній записці у вигляді таблиці 2.1.
Таблиця 2.1.
Якісна оцінка забезпечення технологічності деталі
Вимоги Якісна оцінка задоволення требованійПолное виполненіеЧастічное виполненіеНевиполненіе Відсутність ділянок концентрації напружень + - Відсутність гострих кутів + ??- Відсутність глибоких глухих отворів + - Відсутність тонких ребер + -
2.3.2 Обгрунтування вибору виду заготовки
Заготівлю вибирають виходячи з мінімальної собівартості готової деталі для заданого річного випуску. Науково-виробничий досвід показує, що в умовах одиничного виробництва для деталей, що представляють собою тіла обертання, найбільш економічною є заготівля зі прокату. У нашому випадку це
- У ГОСТ 2590-88
Коло
ГОСТ 1050 - 92
2.3.3 Розрахунок режимів різання
Токарно-гвинторізна операція
Елементи режиму різання обгрунтовуємо для кожного технологічного переходу, виходячи з властивостей матеріалу заготовки і виду переходу (операції) - чорновий, напівчистової, чистової і т.п. При обробці заготовки різанням спочатку вибираємо матеріал ріжучої частини інструменту на основі даних ГОСТ 3884-88, ГОСТ 4872-88 і науково-виробничого досвіду [9,11].
Оптимальну швидкість різання визначається за емпіричною залежності [9]:
(2.5)
(2.6)
Де - оптимальна швидкість різання
- глибина різання
- подача
- період стійкості інструменту
- емпіричний коефіцієнт
- поправочний коефіцієнт на швидкість різання
- поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу
- поправочний коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки
- поправочний коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента
Режими різання встановлюємо по табличних даними [9]:
Коефіцієнт Cv=350, Стійкість інструменту T=60хв,
Режими різання встановлюємо по табличних даними [11]:
Глибина різання t=2,5 мм,
П?? одольная подача s=0.3мм/об
Vопт=241 м/хв
Визначаємо оптимальну частоту обертання ...
