ся для переробки в плавильну піч. Отримана чорнова мідь зливається в обігрівається міксер і надходить на вогняне рафінування.
Відходять гази всіх печей об'єднуються і надходять на виробництво сірчаної кислоти. Зміст SO 2 у відхідних газах становить 12-15%.
Процес Ванюкова
Процес плавки в печі Ванюкова розроблявся під назвою плавка в рідкій ванні (ПЖВ). В даний час він отримав назву як процес Ванюкова. Принципова схема пристрою печі процесу Ванюкова представлена ??на малюнку 1.19.
- випуск штейну; 2-штейновий сифон; 3-чавунні і мідні литі панелі; 4-шихта; 5-завантажувальні воронки; 6-аптейка; 7-відходять гази; 8-мідні кесони; 9- шлаковий сифон; 10-випуск шлаку
Малюнок 1.19 - Схема печі процесу Ванюкова.
Конструкція печі Ванюкова приведено малюнку 1.20
Звід печі виготовляється з водоохолоджуваних чавунних панелей, футерованих вогнетривкою цеглою.
Бічні стінки печі (шахта) змонтовані з трьох рядів мідних кесонів. Нижній ряд мідних кесонів монтується на мідні водоохолоджувальні плити, які спираються на горн печі. У зоні першого ряду фурмених кесонів піч у поперечному перерізі має прямокутну форму. У зоні другого і третього рядів кесонів піч виконана з розпором у вигляді трапеції. Аптейка має також прямокутну форму. У нижньому ряду кесонів з обох сторін печі знаходяться фурми, через які в шар шлаку подають киснево-повітряну суміш і природний газ. Фурми, розташовані у верхньому ряду кесонів застосовуються для опалення печі природним газом в період зупину, а також для допалювання елементарної сірки в процесі плавки сульфідної шихти. У аптейка встановлені ще чотири фурми для остаточного дожига елементарної сірки в струмі повітряно-кисневої суміші.
Малюнок 1.20- Конструкція печі Ванюкова
Випуск шлаку і штейну з печі Ванюкова відбувається безперервно і роздільно. Це здійснюється за допомогою двох самостійних сифонів, розташованих на протилежних торцях печі. Штейновий і шлаковий сифони виконані з вогнетривкої цегли, в який вмонтовані водоохолоджувані елементи. Жужільний сифон відділений від плавильної зони перегородкою з глісажні мідних труб, Перегородка сифона штейну виконана з мідних водоохолоджуваних кесонів. Склепіння шлакового і штейновий сифонів виготовляються з панелей. Перед котлом - утилізатором мається вертикальна шахта прямокутного перерізу-аптейка, який призначений для відведення технологічних газів з плавильної зони печі. Стінки аптейка виконані з вогнетривкої цегли.
Штейн і шлак з печі випускаються в поворачивающиеся міксери, які служать для накопичення розплавів, які надходять в них по обігрівається перетічними жолобах. Температура штейну становить порядку 1180-1250 о С, а шлаку - 1250 - 1350 о С. Штейн містить 40-60% Сu. Склад шлаку коливається в межах,%: Cu - 0,8-1,0; SiO 2 - 36,0-42,5; CaO - 1,8-4,5. З міксерів розплави зливаються в ковші. Міксери забезпечені горловинами для зливу штейну і шлаку. Для опалення сифонів і міксерів штейну і шлаку, преточно жолоба і ванни печі використовується природний газ. Витрата газу коливається в межах 800-2200 м 3/година залежно від режиму роботи печі.
Піч забезпечена автоматизованою системою управління, представленої ЕОМ «ALKONT». Є також локальні засоби автоматики для вимірювання температури, тиску, рівнів шихти в бункерах, витрати матеріалів. Аналізу технологічних газів, контролю роботи електрофільтрів, вежі охолодження газів.
Технологічні гази з плавильної зони надходять в котел - утилізатор, в якому отримують пар високого тиску. Температура газів на вході в котел становить порядку 1250 о С, а на виході з котла - 400 о С. З котла гази надходять в башту охолодження, що працює в автоматичному режимі випарного охолодження, а потім надходять в електрофільтри для очищення від пилу.
Піч Ванюкова в змозі переробляти щодо вологі матеріали. Автогеном процесу в цьому випадку забезпечується збільшенням вмісту кисню в дуття. Так для переробки концентрату вологістю 1-2% потрібно вміст кисню в дуття 40-45%, а при вмісті вологи 6-8% вміст кисню в дуття повинно становити 56-65%. У печі Ванюкова можна плавити як дрібні матеріали, так кусковую шихту.
До складу шихти входять сульфідні концентрати, кварцова руда, вапняк, оборотні матеріали (дроблені виламали і кірки, клінкер та ін.).
Плавлення шихти і окислення сульфідів у процесі плавки здійснюється в шарі готового перегрітого розплаву. Площина, що проходить через вісь фурм, ділить розплав печі на дві зони: верхню (надфурменной) і нижню (подфурменной). Верхня зона печі завжди знаходиться в стані інтенсивного барботажа. Це забезпечує інтенсивне пр...
