ть в шлак. По закінченні окисного рафінування утворюється шлак, що містить 55% Сu, видаляється з печі, розливається у виливниці, охолоджується і прямує па переробку в анодний піч. Після окисного рафінування мідь містить достатню кількість кисню у вигляді Сu 2 О. Видалення кисню з міді здійснюється на стадії відбудовного рафінування. Відновне рафінування здійснюється подачею відновника в розплавлену масу. Як відновлювача використовується дизельне паливо, яке подається в струмені стисненого повітря. Кількість відновника повинно забезпечувати повне згоряння кисню повітря. В іншому випадку буде мати місце поглинання кисню повітря розплавленої міддю. Анодна мідь містить порядку 99,31% Сu. Очищена від домішок розплавлена ??мідь на карусельної машиною розливається в анодні виливниці. Після охолодження аноди спрямовуються на електролітичне рафінування.
Особливістю електролітичного рафінування міді в процесі «Айзасмелт» є використання нерасходуемим катодів, виготовлених з нержавіючої сталі. Електролітичне рафінування здійснюється в Аннахе, виготовлених з полімерного бетону. Ванна Кожна ванна містить 50 анодів і 49 катодів. Маса анода становить 405 кг. Електроліз проводять при щільності струму порядку 292а/м 2. Цикл нарощування катодів становить 7 днів. Маса катодного осаду становить 57 кг. Сдірка катодів здійснюється за допомогою катодосдірочной машини. Цикл розчинення анода становить 21 добу. Вихід анодного скрапу складає близько 14%. Катодний вихід по току становить 95%. Електроліт містить 50 г/л Сu і 160 г/л H 2 SO 4. Для регенерації електроліту частина його виводиться з процесу і спрямовується на регенерацію. На регенерацію надходить електроліт, що містить до 50г/л міді. Регенерація електроліту здійснюється в три стадії в електролітичних регенеративних ваннах. У ваннах регенерації в якості катодів використовуються листи з нержавіючої сталі, а в якості анодів - свинцево-срібний сплав. Первинне обезмежіваніе електроліту здійснюється при щільності струму 280 А/м 2. Електроліз ведуть до вмісту міді в електроліті 35 г/л. В результаті першої стадії обезмежіванія отримують товарну мідь. У результаті другої стадії обезмежіванія вміст міді в електроліті знижується до 5-6 г/л. В результаті другого обезмежіванія отримують катодну мідь, забруднену миш'яком і вісмутом, яка спрямовується на вогняне рафінування в анодний піч. На останній стадії обезмежіванія вміст міді в електроліті знижується до 0,3 г/л. На цій стадії обезмежіванія мідь разом з миш'яком осідає на дні ванни у вигляді порошку. Утворений миш'яковистий шлам містить до 45% Cu і 55% Аs. Після фільтрації миш'яковистий шлам брикетується і прямує в аноднийпіч. Очищений від міді розчин містить 170 г/л H 2 SO 4. Після очищення в аніонообмінних колонах від Ni, Fe, Cu, Sb і Bi сірчанокислий розчин повертається в голову процесу електролітичного рафінування для приготування електроліту. Продуктами процесу електролітичного рафінування міді є катодна мідь і шлам. Зміст міді в катодному осаді становить 99,99%. Шлам, що містить благородні метали, селен і телур, направляються на переробку з метою отримання цих цінних компонентів.
5.8 Процес «Міцубісі»
Процес «Міцубісі» являє собою безперервну автогеном плавку, призначену для прямого одержання чорнової міді. При здійсненні цього процесу всі основні стадії - плавлення, конвертування і збіднення шлаків проводять в окремих стаціонарних печах. При цьому проміжні продукти безперервно перетікають з одного агрегату в іншій. Схема установки для плавки мідних концентратів за способом «Міцубісі» наведена на малюнку 1.18.
- плавильна піч; 2-вертикальні фурми-сопла; 3-пальник; 4-електропіч для розділення штейну і шлаку та збіднення шлаку; 5-піч для конвертації.
Малюнок 1.18 - Схема установки для плавки мідних концентратів за способом «Міцубісі».
При проведенні процесу сухої сульфідний концентрат в суміші з флюсами вдувають в плавильну піч через вертикальні фурми-сопла. При цьому нижні кінці фурм розташовуються в безпосередній близькості від поверхні розплаву, що забезпечує інтенсивне перемішування розплаву. У плавильної печі протікають всі основні фізико-хімічні процеси, в тому числі процеси штейно- і шлакообразованія. Штейн і шлак безперервно і самопливом по обігрівається жолобу перетікають в електричну піч
Розігрів розплаву в електричній печі пропусканням через шар шлаку електричного струму, для чого в шар шлаку занурюються електроди. У електропечі одночасно протікає процес збіднення шлаків. Збіднені шлаки містять 0,4-0,5% міді.
Відстояний в печі штейн через сифон безперервно перетікає в піч конвертації. Конвертування здійснюється повітрям. Дуття в піч подається через вертикальні сопла-фурми. Конверторні шлаки містять 13-18% міді і повертають...
