отікання фізико-хімічних процесів. Тут відбувається нагрів, плавлення шихти, окислення сульфідів і укрупнення дрібних сульфідних крапель.
Великі краплі сульфідів осідають в шарі розплаву і потрапляють в подфурменной зону. У подфурменной зоні розплав знаходиться у відносно спокійному стані. Краплі сульфіду, рухаючись в нижній зоні зверху вниз багаторазово промивають шлаковий розплав, що сприяє його збіднення.
Характерною особливістю процесу плавки Ванюкова, яка відрізняє її від інших плавок, є те, що процеси плавлення шихти і окислення сульфідів відбуваються в об'ємі шлакового розплаву, а не штейні. Продукти плавки в печі рухаються не в горизонтальному, а у вертикальному напрямку. Ці особливості процесу забезпечують отримання шлаків в самій плавильної печі з вмістом міді, що дозволяє виводити шлаки з технологічного процесу без додаткової переробки.
Зміст міді в штейн складає 45-55%, в шлаку - 0,5-0,6%. Зміст SO 2 у відхідних газах - 20-40%. Винос пилу з печі становить 1%.
Розмір печі Ванюкова коливається залежно від продуктивності в межах від 10 до 30м. Ширина печей становить 2,5-3,0м. Загальна висота шахти 6,0-6,5м. Особливістю печей є високе розташування дуттьових фурм над подини. Вони розташовуються на висоті 1,5-2,0м від подини.
Процес Ванюкова впроваджений у виробництво в Республіці Казахстан (Балхашський ГМК), Росія (Норільський ГМК, г.Норільск; Среднеуральский металургійний завод, м Ревда).
суміщених плавка - конвертація
До плавок в розплаві відноситься поєднана плавка - конвертація (СПК), що представляє собою плавку сульфідної сировини і конвертація в одному агрегаті. Особливістю даного процесу є подача шихти в агрегат через бічні фурми безпосередньо в обсяг сульфидного розплаву або на поверхню розплаву через горловину конвертера.
суміщених плавка - конвертація з подачі шихти в сульфідний розплав реалізована на Медногорск мідно-сірчаному комбінаіе (Росія). Вона здійснюється в плавильно-рафінувальні агрегаті, схема якого наведена на малюнку 1.21.
- циліндрична поворотна піч; 2- пневматична завантажувальний пристрій; 3 -горловіна для завантаження кускових матеріалів; 4 - газова горловина; 5 - стаціонарна частина напильніка; 6 - поворотна частина напильніка; 7-штейновий ківш, 8-стаціонарний шлаковий жолоб; 9-вічка для випуску збагаченого штейну; 10 - фурми для подачі збагаченого дуття; 11- вічка для випуску шлаку; 12- стаціонарний шлаковий жолоб; 13 - конвеєрна шлакоразлівочная машина
Рис 1.21 - Схема пристрою плавильно-рафініровачного агрегату
Агрегат являє собою горизонтальну циліндричну піч, яка здатна повертатися навколо горизонтальної осі. Ванна плавильно-рафініровачного агрегату має дві зони: плавильну і відстійну. Завантаження шихти в піч ведеться безперервно в районі плавильної зони. Кускові і брикетовані шихтові матеріали завантажуються через завантажувальну горловину, розташовану над плавильної зоною. Великогабаритні матеріали завантажують через газову горловину. Пиловидний шихта завантажується через торець печі на поверхню розплаву в реакційній зоні за допомогою пневматичного завантажувального пристрою.
Повітряне або збагачене киснем дуття (22-28%) подають через фурми, розташовані по довжині плавильної зони, безпосередньо в розплав. Для нагріву шлаку з метою підвищення його жидкотекучести ввідстойної зоні розташовані дві фурми для спалювання рідкого палива або природного газу.
Агрегат здатний переробляти як концентрати, так і різні медьсодержащие відходи. Плавку і часткове рафінування проводять в автогеном режимі, що забезпечується подачею в розплав дуття, збагаченого киснем. Продуктами переробки медьсодержащего сировини в плавильно-рафінувальні агрегаті є штейн, що містить 65-72% при застосуванні повітряного дуття і 60-70% Cu при застосуванні дуття, збагаченого киснем. Зміст міді в шлаку при повітряному дуття складає 3,7% Сu і 1,5-4,0% при застосуванні дуття, збагаченого киснем. Після збіднення вміст міді в шлаку становить 0,3-0,8% Сu.
Збагачений штейн періодично випускають через летку, розташовану в торцевій частині печі з боку плавильної зони. Випуск шлаку здійснюється безперервно через летку, розташовану в торці печі з боку відстойної зони.
Видалення технологічних газів здійснюється через газову горловину, розташовану над відстойної зоною, в стороні від плавильної зони. Зміст SO 2 у відхідних газах становить 18-22%.
Переробка багатого Штейн на чорнову мідь здійснюється в конвертері. Отриманий конверторний шлак охолоджується, дробиться і надходить на переплавку в шахтну піч.
Агрегат СПК має широкі можл...
