слий обробка раціональна, якщо у відвалах від аміачного вилуговування є з'єднання воль-Фрама.
Режим і схема спікання відвалів з содою наступні. Суміш відвалів з содою спекают 6 - 9 частинами при 700 - 750 В° С на поду полум'яної печі. Спік витравлюють водою. Пульпу фільтрують і промивають. З фільтрату осаджують молібдати заліза або кальцію (молібдат заліза осідає при рН 3,5 - 5). В осаді виходить суміш молібдату і гідроокису заліза. Осад витравлюють розчином аміаку. Отриманий раст-злодій молібдату амонію переробляють на парамолібдат амонію звичайним шляхом. Хвости після вилуговування осаду молібдату заліза містять 1 - 1,5% МГО 3 і є відвальними. Витравлюють відвали розчинами соди в автоклавах при 180 - 200 В° С, що відповідає тиску 12 - 15 атмосфер. Автоклавний процес раціональний при низькому вмісті MoS 2 і МГО 2 у відвалі [20].
В
3.4 Сублімація з недогарків МГО 3
Сублімація і випаровування з розплаву МГО 3 застосовуються для отримання чистого оксиду [20, 23]. Сублімація починається помітно з 800 В° С, розплав кипить при 1150 В° С. Способи сублімації і випаровування МГО 3 з розплаву дають можливість отримати чистий МГО 3 по дуже короткій схемі. Кількість МГО 3 , випарувався з поверхні розплаву при 930 В° С за 1,5 год (1,0 в/см 2 ) 10 -4 , за 4 год (1,5 в/см 2 ) 10 -4 . Значний вплив на сублімацію МГО 3 надають домішки. Це пов'язано з утворенням молибдатов, особливо Са і Mg, стійких при температурі випаровування. Ці сполуки розчиняються в розплаві МГО 3 , знижуючи пружність його пари. Пружність пари молибдатов підвищується з температурою, і перенесення домішки збільшується. Так, тиск пари РbМоО 4 при 1016 В° С 0,08, при 1060 В° С 0,23 мм. рт. ст. У процесі сублімації до порошку МГО 3 додають кварц, який полегшує розвантаження невозогнанного залишку. В іншому випадку залишок МГО 3 налипає на під і просочує його.
У промисловості при малому масштабі виробництва МГО 3 при 1100 - 1200 В° С возгоняют в тигельних похилих обертових електропечах, при великому масштабі - в карусельної електропечі з обертовим подом і сілітовимі нагрівачами. На поду знаходиться шар кварцового піску. Повітря в тиглі вдувають через трубку на поверхню випаровування, а возгон виноситься струмом повітря з тигля через приймальний парасольку і трубопровід в приймальні пристрої. У карусельних печах повітря продувають над поверхнею поду; гази виносяться через отвори в зведенні печі до загального приймальний колектор, далі в кулери і мішечні фільтри. У печі є дві зони: зона харчування із завантажувальними бункерами і зона сублімації з отворами для виведення возгона і пари. За один оборот поду переганяється близько 60% МГО 3 , наявного в огарки. Подовий залишок надходить н...
