чного отвори діаметром d0. Розмір стружкових отворів і діаметр кола D0, на якій розташовані їхні центри O1, визначають розрахунком.
З? OO1K:
В
або
,
звідки
(3.30)
У формулі (3.30): d1 - внутрішній діаметр різьби, 2w - центральний кут, відповідний дузі MK. Величину кута 2w визначимо, якщо задамося співвідношенням між довжиною пера плашки LM і розміром просвіту між пір'ям MK а саме LM = c.MK (на практиці з = 0,65 ... 0,8). Оскільки
В
де e = 360 В°/z - центральний кут між зубами плашки, то
(3.31)
З? O1OK: отримуємо також
(3.32)
У тримачі плашку закріплюють за допомогою п'яти гвинтів. Два з них, що мають кут конуса 60 В°, призначені для затиснення інструмента, а інші три, показані штриховими лініями на рис.19, для закріплення та регулювання. Регулювальний гвинт 1 входить до поздовжній паз на зовнішній поверхні плашки, а гвинти 2 - в отвори з кутом конуса 90 В°, вісь яких зміщена від діаметрального перерізу інструменту на величину e = 0,5 ... 2мм. При загвинчування гвинтів 2 кожен з них надає односторонее тиск, спрямований у бік найбільш гнучкої частини плашки. Це дозволяє (при ослабленому вінте1) деформувати корпус інструмента і впливати на розмір нарізати різьблення. Особливо сильний вплив можна надати на розмір різьби вироби, якщо прорізати перемичку між пазом і стружкових отвором під гвинтом 1. br/>
.6 різьбонарізні головки
Круглі плашки застосовують при слюсарних роботах, а також при дрібносерійному виготовленні різьбових виробів на револьверних верстатах і автоматах. У масовому виробництві круглі плашки не застосовують, так як з необхідно згвинчувати по закінченні робочого ходу. Це збільшує час операції і може викликати пошкодження обробленої поверхні при зворотному ході інструменту. Термін служби круглих плашок невеликий. p align="justify"> Щоб уникнути згаданих вище недоліків у масовому виробництві різьбових виробів (особливо деталей кріплення) застосовують різьбонарізні (або як їх інакше називають, самовідкриваючимся) головки. У голівках використовують плоскі, а частіше круглі різьбові гребінки (рис.16). Гребінки встановлені таким чином, що при робочому ході вони нарізають різьблення, а при холостому - швидко розлучаються, що дозволяє прискорено відвести різьбонарізні головки у вихідне положення для обробки, наступною заготовки. br/>
3.7 ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ Накочування НАРІЗІ
Накочування різьблення - це процес пластичного деформування матеріалу заготовки. Накатної інструмент вдавлюється в заготовку. Матеріал заготовки, деформуючись, заповнює западину інструменту, формуючи виступ оброблюваної різьблення. br/>В
Рис. 20
3.7.1 Для накатування зовнішньої різьби застосовують три способи: а) плоским інструментом з тангенціальною подачею - накочення плоскими плашками; b) приводним круглим інструментом - накочення роликами з радіальної подачею; c) неприводна круглим інструментом з тангенціальною подачею - накочення роликами з осьової подачею.
a) Накочування різьби плоскими плашками
В
Рис. 21. 1 - рухома плашка; 2 - деталь, 3 - нерухома плашка
Різьба на плашках виготовляється з тим же профілем, що й оброблювана різьба, кут нахилу різьби на плашках виготовляється протилежним напрямку різьби у оброблюваної деталі. Довжина плашок вибирається залежно від середнього діаметра різьби за ГОСТ 2248-60. Плашки встановлюються паралельно один одному зі зрушенням на 0,5 кроку в середині плашок. p> b) Накочування різьби циліндричними роликами з радіальної подачею інструменту
В
Рис. 22. 1 - нерухомий ролик, 2 - деталь, 3 - упор, 4 - рухливий ролик. br/>
Ролики обертаються синхронно, для цього у верстаті передбачена відповідна кінематична зв'язок. Один з роликів отримує радіальне переміщення. На роликах виготовляється многозаходная різьба протилежного напрямку, але з однаковим кутом підйому з оброблюваної деталлю, тому
D2 * N = D2 * n
тут d2 і D2-середні діаметри різьби оброблюваної деталі і накатного ролика відповідно, а N і n-число заходів різьби ролика і оброблюваної деталі.
В
тут Т - довжина ходу різьби у ролика
t - довжина ходу різьби оброблюваної деталі.
Застосовують ролики з відкритим і закритим контуром. У роликів з відкритим контуром западина різьби не бере участі у формуванні вершини накатуваної різьби, а тому не обмежується точними розмірами. У роликів із замкнутим контуром западина різьби формує вершину накатуваної різьби, і тому форма і розміри виготовляються з відповідними допусками. Ролики із замкнутим контуром застосовуються для виготовлення різьб з посадками з натягом. Розміри роликів для накочування метричних різьблень регламентовані ГОСТ 9539-72. p> c) Накочування різьби з осьовим подачею....
