"justify"> min на протягування 0,268 мм
2Z max на протягування 0,306 мм
Z min на шліфування 0,198 мм
2Z max на шліфування 0,241 мм
В
Рис.7.1. Схема розташування припусків на отвір Ш42
Припуск на поверхню 60 розрахуємо за наведеною вище методикою. Розрахунок ведемо за допомогою заповнення таблиці 6.2. Технологічний маршрут обробки складається з дворазового точіння і шліфування. br/>
Таблиця 7.3
Розрахунок припусків та граничних розмірів за технічним переходам
Технологічні переходи обробки отверстіяЕлементи припуску, мкм2 Z min, мкмРасчетний розмір l, ммДопуск d , мкмПредельний розмір, ммПредельное значення припуску, ммRzh ?? lminlmaxZminZmaxШтамповка15025070-62.15671062.15662.866--Точіння черновое10010070802 * 55061.05628061.05661.3361.11,53 Точіння
Сумарне значення просторових відхилень поверхні [3, таб.4, 8]:
? =; p>? == Dк Г— D = 0.7 Г— 80 = 56 мкм;
? см =? до В· В = 0,7 В· 60 = 42 мкм; [3, таб.4, 30];
= 70 мкм.
Залишковий просторове відхилення для шліфування:
r шліф .. = 70 Г— 0,02 = 1,4 мкм;
Похибка установки при чорновому точінні і напівчистове точінні дорівнює похибки закріплення при установці в цанговий патрон: ? =? з = 80мкм.
Похибка установки на шліфуванні дорівнює похибки закріплення при установці в цанговий патрон: ? =? з = 40 мкм.
Мінімальний припуск на точіння чорнове:
) = 2 * 550 мкм;
Мінімальний припуск на точіння чистове:
Zмін = 2 (100 +100 +70 +80) = 2 * 350 мкм;
Мінімальний припуск шліфування:
Zмін = 2 (50 +50 +70 +40) = 2 * 210 мкм.
Розрахунковий розмір:
l p1 = 59.936 мм;
l p2 = 59.936 + 0,42 = 60.356 мм;
