инципу полягають у гнучкості використання робочої сили, що означає зміну чисельності робітників в залежності від коливань попиту, розвиток творчого мислення та впровадження конструктивних ідей. Використання пропозицій службовців дасть значну економію. p align="justify"> Для реалізації цих чотирьох принципів "TOYOTA" розробила наступні методи:
. Система "канбан" для забезпечення виробництва за принципом "точно вчасно". p align="justify">. Метод безперебійного виробництва для пристосування до змін попиту. p align="justify">. Скорочення часу переналагодження обладнання для скорочення загального часу виробництва. p align="justify">. Нормування робіт для забезпечення збалансованості виробничих операцій. p align="justify">. Схема розміщення виробничого обладнання та використання робочих, володіють кількома професіями, для проведення принципу гнучкості. p align="justify">. Раціоналізаторська діяльність гуртків якості та система заохочення пропозицій для скорочення чисельності робочої сили та підвищення трудової моралі. p align="justify">. Система візуального контролю для забезпечення принципу автоматичного контролю якості продукції на робочому місці. p align="justify">. Система "функціонального управління" для забезпечення управління якістю в рамках всієї компанії та ін
Виробництво за принципом "точно вчасно"
Принцип виробництва необхідних деталей в необхідних кількостях в потрібний час позначається терміном "точно вчасно" (jush-in-time). Він означає, наприклад, що в процесі складання автомобіля необхідні для цього деталі, що виробляються в ході інших процесів, повинні надходити до конвеєрної лінії в необхідний час і в необхідній кількості. Якщо система "точно вчасно" діє на всій фірмі, вона дозволяє усунути з підприємства стають непотрібними запаси матеріалів, роблячи марними також складські запаси і склади. Витрати на утримання запасів зменшуються, і норма капіталообіг зростає. p align="justify"> Однак не можна покладатися виключно на методи централізованого планування, які визначають виробничі графіки відразу для всіх стадій виробництва. У цих умовах важко реалізувати принцип "точно вчасно" на всіх етапах виробництва. Тому в системі "TOYOTA" стежать за перебігом виробничого процесу в зворотному порядку. Робітники, виконан няющие певний процес, отримують необхідні їм деталі з попереднього процесу виробництва в потрібний час і в потрібній кількості. На попередньому ж процесі має бути здійснене тільки таку кількість продукції, яке необхідно для заміщення вилученого кількості. p align="justify"> Тип і кількість необхідних виробів заносяться на картку, звану "канбан". "Канбан" адресується робочим попереднього виробничої дільниці. У результаті багато ділянок на підприємстві виявляються пов'язані один з одним безпосередньо. Ці зв'язки дозволяють краще контролювати необхідну кількість продукції, що випускається. p align="justify"> Система "канбан"
