мог до якості. У японців завдання забезпечення якості стоять на першому місці, а виконання плану - на другому. Кожен робітник може зупинити виробничу лінію для виправлення помічених дефектів. На підприємствах ж західних фірм, де на першому місці стоїть план виробництва, виробничий процес не зупиняється і не сповільнюється для ліквідації дефектів;
Гј самостійне виправлення помилок - робітник або бригада, які допустили брак, самі переробляють браковані деталі;
Гј 100%-ва перевірка продукції - контролю підлягає кожний виріб, а не вибірка з партії. Цей принцип застосовується до контролю готової продукції, а іноді і до комплектуючих вузлів і деталей. Якщо перевіряти кожне комплектуючий виріб недоцільно (занадто дорого), використовується принцип n = 2, тобто перевіряється два вироби: перше і останнє. Довгострокова мета полягає в тому, щоб удосконалити процес, щоб можна було здійснювати 100%-ву перевірку якості всіх виробів. Головне, що відрізняє японський підхід від прийнятої на Заході практики, - це контроль якості готової продукції. Стандартна західна методика полягає в оцінці всієї партії виробів за результатами контролю статистичної вибірки.
До принципів, що сприяє подальшому вдосконаленню якості, відносяться:
. організація процесу поліпшення якості - відповідальність за забезпечення якості продукції повністю лягає на виробничі підрозділи, а завдання управлінського персоналу - забезпечення більшої ефективності процесувдосконалення якості;
2. послідовне і цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі передових досягнень теорії і практики в цій галузі;
. послідовна і наполеглива робота з налагодження системи вивчення рекламацій споживачів;
. прагнення до загальній участі - від національного законодавства до поглибленої оцінки помилок, що допускаються виготовлювачами продукції;
. розуміння того, що навіть відмінно працююча система управління якістю з часом буде втрачати ефективність;
. систематичне навчання майстрів, бригадирів та інших працівників передовим методам організації робіт з підвищення якості;
. мобілізація фізичного та інтелектуального потенціалу працівників на конкретних ділянках виробництва;
. систематична пропаганда підвищення якості продукції;
. щоденна перевірка технічного обладнання, оснащення, інструменту;
. вивчення і застосування на практиці принципів Е. Демінга, як програми дій для керівників підприємств і. їх підрозділів, які хотіли б вести справи, грунтуючись на наукових розробках і слідуючи здоровому глузду. p align="justify"> Види і методи технічного контролю якості продукції
Організаційні...
